Uvod u tijek procesa elektrogrijaćeg cijevnog dodavača praha

Uvod u tijek procesa elektrogrijaćeg cijevnog dodavača praha

Žarenje

1. Bilo da se žari, metoda žarenja i temperatura moraju ispunjavati zahtjeve proizvodnog naloga;

a. Bakrene cijevi se žare pomoću plamena za zavarivanje kisikom na temperaturi od oko 400 stupnjeva, s tamnocrvenom bojom žarenja;

b. Cijevi od ugljičnog čelika i cijevi od nehrđajućeg čelika koriste lokalne strojeve za žarenje. Temperatura cijevi od ugljičnog čelika je oko 500 stupnjeva, a boja žarenja je srednje crvena. Temperatura cijevi od nehrđajućeg čelika je oko 700 stupnjeva, a boja žarenja je blago bijela.

Kod žarenja u električnoj peći, cijevi se trebaju postaviti ravnomjerno u slojevima unutar peći, a neravnomjerno žarenje ne smije biti uzrokovano pretrpanošću.

Alati i oprema za mjerenje učvršćenja: peć za žarenje, lokalna peć za žarenje, oprema za zavarivanje kisikom

lakat

1. Izrežite izloženu duljinu izlazne šipke u skladu sa zahtjevima proizvodnog naloga, izbrusite oštećeni navoj skošenjem reza i skosite 0.5 × 45 stupnjeva kako biste osigurali da se odgovarajući navoj može glatko zavrnuti u;

2. Savijte cijev prema dijagramu ili uzorku i na izgledu cijevi ne smije biti očitih mehaničkih ogrebotina ili lokalnog širenja. Na zavoju ne bi trebalo biti bora, izbočina ili drugih pojava;

3. Kada je polumjer savijanja manji od 3 puta promjera cijevi i nije žarena, treba osigurati da je smjer zavara cijevi okrenut prema unutra u točki R (da se ne može lako slomiti);

4. Samoinspekcija je glavni fokus, s inspektorima koji provode početne inspekcije i provjere na licu mjesta. Alat i oprema za stezanje: pribor za savijanje cijevi, strojevi za savijanje cijevi, hidraulične preše, strojevi za probijanje, strojevi za brušenje, čeljusti, kutna ravnala i mjerne trake.

zavarivanje

Kada se zahtijeva lemljena prirubnica ili dijelovi ploče za brzo spajanje, lemljeni dijelovi moraju biti čvrsti i pouzdani;

2. Koristi se za zagrijavanje tekućine ili zatvorenih komponenti, trebao bi moći izdržati tlak od 0.3-1.2 MPa. Nije bilo curenja tijekom ispitivanja hidrostatskim tlakom od 5 mm. Alati i oprema za mjerenje pribora: oprema za zavarivanje kisikom, razne šipke za zavarivanje.

pečat

1. Prilikom pečaćenja slijedite proizvodni red;

2. Izdubite prah MgO na oba kraja do dubine od 3-4 mm i temeljito ga očistite. Obratite posebnu pozornost na prisutnost praha magnezija na unutarnjoj stijenci i navojnim dijelovima cijevi;

3. Prije brtvljenja, provjerite jednu po jednu kako biste osigurali da komponente podnose napon od 2000 V/1s, bez kvara ili preskoka, te imaju beskonačnu izolaciju;

4. Kada kapa ljepilo za brtvljenje, okrenite magnetski čep i pritisnite ga, zatim postavite maticu i podlošku;

5. Električni grijaći element koji je dvaput zapečaćen treba slijediti radne postupke.

obrada površina

1. Odrediti hoće li se vršiti površinska obrada i vrsta površinske obrade prema proizvodnom nalogu;

2. Potrebno je da sloj premaza bude ujednačen, gladak i bez mjehurića, ljuštenja i lokalnih nakupina;

3. Nemojte oštetiti (korodirati) izlaznu šipku tijekom pranja kiselinom;

4. Prethodno očistite površinu koju želite tretirati. Posebno ljepilo, mrlje od oksidacije itd.

Završna inspekcija

1. Izolacija: Beskonačna, u trajanju od 10 sekundi;

2. Otpor na napon: iznad 16 i unutar 4 metra duljine, 3000V/10s; Unutar duljine od 4 metra, 2000V/10s za duljinu od 10 do 8; Unutar duljine od 2 metra s promjerom od 6,5, 1800V/10s; Nema fenomena proboja

3. Otpornost na hladnoću: zadovoljava zahtjeve proizvodnog naloga;

4. Pregled izgleda, geometrijski oblik i veličina trebaju zadovoljiti zahtjeve proizvoda;

5. Struja curenja: 5% svake serije mora se uzorkovati za pregled; Struja curenja manja od 0.5mA;

www.superbheater.com