Uvod u nekoliko visokotemperaturnih peći za pečenje vatrostalnih opeka

Uvod u nekoliko visokotemperaturnih peći za pečenje vatrostalnih opeka

1, normalna temperatura do 200 stupnjeva: u ovom trenutku temperatura se ne smije prebrzo podizati kako bi se spriječilo pucanje tijela vatrostalne opeke. Prilikom pečenja u tunelskoj peći, temperatura prva 4 parkirna mjesta ne smije prelaziti 200 stupnjeva.

2, 200~900 stupnjeva: U ovoj fazi, brzina zagrijavanja treba se ubrzati kako bi se olakšala kemijska reakcija organske tvari i nečistoća u vatrostalnim opekama. Tijekom temperaturnog raspona od 600-900 stupnjeva, u peći treba održavati jaku oksidacijsku atmosferu kako bi se izbjegla pojava otpada od vatrostalne opeke crne jezgre.

3, 900 stupnjeva do maksimalne temperature pečenja: Tijekom faze visoke temperature, termometar bi trebao ostati stabilan i nastaviti održavati oksidirajuću atmosferu kako bi se ravnomjerno zagrijalo tijelo vatrostalne opeke, istovremeno sprječavajući pucanje tijela vatrostalne opeke. Zbog snažnog skupljanja pri sinteriranju na temperaturama iznad 1100 stupnjeva, sa stopom skupljanja od 2-5%, ključno je održavati glatki temperaturni gradijent i eliminirati unutarnja naprezanja.

Temperatura zaustavljanja vatrostalnih opeka općenito je 100-150 stupnjeva viša od temperature sinteriranja. Ako je temperaturni raspon sinteriranja korištene sinterirane gline uzak, temperatura zaustavljanja trebala bi biti odgovarajuće niža, oko 50-150 stupnjeva je prikladnije. Temperaturu pečenja vatrostalnih opeka treba održavati na odgovarajućoj temperaturi kako bi se vezivna glina potpuno omekšala, omogućujući joj da potpuno reagira s površinskim slojem finog praha i grubih čestica klinkera. Postići vezani klinker. Svrha je postići odgovarajuću čvrstoću i volumensku stabilnost proizvoda od vatrostalne opeke. Temperatura pečenja je općenito između 1350-1470 stupnjeva. Ako je sadržaj Al2O3 visok, temperaturu pečenja proizvoda treba odgovarajuće povećati, otprilike između 1350 stupnjeva i 1490 stupnjeva. Vrijeme izolacije za pečenje je općenito 2-10 sati kako bi se osigurala dovoljna reakcija u proizvodu i kako bi se osigurala dosljedna površinska i unutarnja kvaliteta proizvoda od vatrostalne opeke.

4, Faza hlađenja: Prema promjenama karaktera proizvoda od vatrostalne opeke u fazi hlađenja, brzo hlađenje treba provesti u fazi visoke temperature iznad 800 ~ 1000 stupnjeva, a brzinu hlađenja treba usporiti ispod 800 stupnjeva. Zapravo, u proizvodnoj praksi, korištena stvarna brzina hlađenja neće uzrokovati opasnost od hladnog pucanja proizvoda od vatrostalne opeke.

Proces pečenja specijalnih vatrostalnih materijala otprilike je isti kao i kod običnih vatrostalnih materijala.

1, Svrha spaljivanja

Svrha pečenja proizvoda od posebnog vatrostalnog materijala je omogućiti da se sirovo tijelo podvrgne reakciji plinovite faze, sinteriranju tekuće faze i sinteriranju krute faze na određenoj visokoj temperaturi, kako bi se formirala čvrsta keramička veza, reakcijska veza ili izravno spajanje unutar zelenog tijela, što proizvod čini posebnim vatrostalnim materijalom s velikom gustoćom volumena, otpornošću na visoki pritisak, dobrim spajanjem kristala i može izdržati različite teške uvjete uporabe.

2, Proces sinteriranja

Proces sinteriranja specijalnih proizvoda od vatrostalnog materijala vrlo je sličan procesu običnih proizvoda od vatrostalnog materijala. Reakcijski proces može se podijeliti u četiri faze: prva je niskotemperaturna faza sinteriranja; Druga faza je početak sinteriranja; Treća faza je faza reakcije (faza izolacije); Četvrta faza je faza hlađenja i postupnog hlađenja. Prema različitim potrebama, pri korištenju plinskog ili tekućeg goriva za grijanje tijekom pečenja proizvoda, moguće je održavati kontroliranu oksidaciju, neutralnost i smanjeni plamen pečenja; Kada se koristi električno grijanje (tip otpora, indukcijski tip), može se kontrolirati da gori u uvjetima oksidacije, zaštitne atmosfere i vakuuma.

Temperatura sinteriranja oksida i silikata izravno je povezana s njihovim talištem,

www.superbheater.com