Uvođenje termoplastične plastične izvedbe blister stroja

Termoplastični termoplasti imaju izvrsnu električnu izolaciju, posebno politetrafluoroetilen (PTFE), polistiren (PS), polietilen (PE), polipropilen (PP) svi imaju izuzetno nisku dielektričnu konstantu i dielektrične gubitke, pogodne za visokofrekventne i visokonaponske izolacijske materijale. Termoplasti se lako oblikuju i obrađuju, ali imaju nisku otpornost na toplinu i skloni su puzanju. Stupanj puzanja ovisi o opterećenju, temperaturi okoline, otapalu i vlažnosti. Kako bi se prevladale ove slabosti termoplasta i zadovoljile potrebe primjene u svemirskoj tehnologiji, razvoju nove energije i drugim poljima, zemlje razvijaju smole otporne na toplinu koje se mogu preliti taljenjem, kao što su polietereterketon (PEEK), polietersulfon (PES) , poliarilsulfon (PASU), polifenilen sulfid (PPS), itd. Kompozitni materijali koji se koriste kao matrične smole imaju bolja mehanička svojstva i kemijsku otpornost, mogu se termoformirati i zavarivati ​​i imaju bolju međuslojnu čvrstoću na smicanje od epoksidnih smola. Na primjer, upotrebom polietereterketona kao matrične smole i karbonskih vlakana za izradu kompozitnog materijala, otpornost na zamor premašuje otpornost epoksi/ugljičnih vlakana. Ima dobru otpornost na udarce, dobru otpornost na puzanje na sobnoj temperaturi, dobru preradljivost i može se koristiti kontinuirano na 240~270 stupnjeva. To je vrlo idealan izolacijski materijal otporan na visoke temperature. Kompozitni materijal izrađen od polietersulfona kao matrične smole i karbonskih vlakana ima visoku čvrstoću i tvrdoću na 200 stupnjeva C i može održati dobru otpornost na udarce na -100 stupnjevima C; netoksičan, nezapaljiv, minimalan dim, otpornost na zračenje Pa, očekuje se da će se koristiti kao ključna komponenta svemirske letjelice, a također se može oblikovati u kupole i tako dalje.