Unutarnja struktura disk sušača

Disk sušare dijelimo na horizontalne i vertikalne tipove. Horizontalne sušilice su diskaste, a okomite disk-vrste. Oba tipa su oprema za sušenje koja provodi toplinu i mogu se proizvoditi u uvjetima atmosferskog tlaka i vakuuma.

Princip rada sušilice s diskom

Uzimajući sušenje mulja kao primjer, objašnjava se radni proces diskaste sušare s jednom-osovinom.

Glavno tijelo disk sušara sastoji se od cilindričnog omotača s plaštom i skupa središnje povezanih diskova. Obložena cilindrična ljuska i diskovi su šuplji. Toplinski medij teče kroz plašt i diskove. Mulj apsorbira toplinu koju provode diskovi i unutarnja strana školjke, isparavajući vlagu. Vodena para koju stvara vlaga mulja nakuplja se u kupoli iznad diskova i odvodi iz sušara. Diskovi imaju dvije funkcije: prvo, oni osiguravaju dovoljno veliko područje izmjene topline za mulj; drugo, male lopatice na njima polako se okreću, tjerajući mulj u određenom smjeru i osiguravajući izvrsno miješanje. Sušilice s diskovima koriste dvostrani prijenos topline svakog diska kako bi osigurale veliku površinu za izmjenu topline u malom prostoru, što rezultira kompaktnim dizajnom. Diskovi se okreću vrlo sporo, približno 1-10 okretaja u minuti, čime se trošenje smanjuje na minimum. Površine diskova su okomite na osovinu, tako da njihova rotacija ne utječe na smjer strujanja mulja. Male lopatice duž rubova diska, pod određenim kutom, vode protok mulja i djeluju kao mješalice. Vanjski omotač ostaje nepomičan, sadržavajući mulj i vodenu paru koja nastaje tijekom isparavanja mulja. Fiksni strugači nalaze se na unutarnjoj stijenci školjke. Ovi dugački strugači protežu se u razmake između diskova kako bi spriječili da se velike čestice mulja zalijepe za diskove. Slično lopaticama na diskovima, fiksni strugači također imaju funkciju miješanja. Pločaste sušilice neizravno zagrijavaju materijal koji se suši pomoću pare, a proces miješanja ubrzava isparavanje vlage. Prikladni su za postupke polusušenja i potpunog sušenja.

Princip rada disk sušača:

Mokri materijal se kontinuirano dovodi na prvi disk za sušenje na vrhu sušare preko dodavača. Rotirajuće grablje s noževima neprestano miješaju materijal. Materijal teče duž eksponencijalne spiralne staze preko površine diskova za sušenje. Materijal na manjim diskovima za sušenje pomiče se prema vanjskom rubu i pada na vanjski rub većeg diska za sušenje ispod. Na većem disku za sušenje, materijal se kreće prema unutra i pada kroz središnji otvor za pražnjenje u sljedeći manji disk za sušenje. Veliki i mali diskovi za sušenje raspoređeni su naizmjenično, omogućujući materijalu kontinuirani protok kroz sušaru. Medij za grijanje, kao što je zasićena para, vruća voda ili ulje za prijenos topline, cirkulira kroz šuplje diskove za sušenje. Medij za grijanje ulazi s jednog kraja diska za sušenje, a izlazi s drugog. Osušeni materijal pada sa zadnjeg diska za sušenje na dno ljuske i na kraju ga noževi grabulja pomiču do otvora za pražnjenje za pražnjenje. Vlaga izlazi iz materijala i ispušta se kroz otvor na gornjem poklopcu. U vakuumskim-sušilicama s diskom vlaga se ispušta kroz otvor vakuumske pumpe na gornjem poklopcu. Suhi materijal ispušten s dna može se izravno pakirati. Dodavanjem pomoćne opreme kao što su rebrasti grijači, kondenzatori za povrat otapala, vrećasti filtri, mehanizmi za ponovno miješanje suhog materijala i inducirani ventilatori, proizvodni kapacitet sušenja može se poboljšati. Može sušiti pasto{14}}i toplinski-osjetljive materijale, lako obnavljati otapala i izvoditi pirolizu i reakcije.