Upute za postupak pripreme i način proizvodnje odmrzavanja krajnjih brtvenih komponenti grijaćeg elementa

Proizvodni proces za završnu brtvu grijaćeg elementa za odmrzavanje za upotrebu u hladnjačama i rashladnim ormarima koji rade u ekstremno vlažnim i-temperaturnim okruženjima uključuje polimerizaciju nitrilne gume, prirodne gume, cinkovog oksida, antioksidansa, ubrzivača, petrolatuma i epoksidne smole u određenom omjeru masenog postotka kako bi se formirala guma. Kraj grijaćeg elementa zatim se ispere-kiselinom, obloži CH3COCH3, CHEMLOK 205 i 220 i pritisne zajedno sa sintetičkom gumom. Ovaj izum u osnovi prevladava slabosti tradicionalnih grijaćih elemenata za odmrzavanje korištenjem običnih grijaćih elemenata s gumenim rukavima, što rezultira slabom otpornošću na vlagu i zaštitom od smrzavanja. Nudi prednosti kao što su jednostavan proizvodni proces, sigurnost i pouzdanost, otpornost na toplinu, otpornost na smrzavanje, otpornost na vlagu, visoka izolacija i dug životni vijek, rješavajući veliki problem za industriju rashladnih uređaja u mojoj zemlji.

Ovaj izum odnosi se na grijaći element za odmrzavanje i njegov proizvodni proces za upotrebu u hladnjačama i rashladnim ormarima koji rade u ekstremno vlažnim okruženjima s niskom-temperaturom.

Posljednjih godina, s brzim razvojem rashladne industrije u mojoj zemlji, jako zaleđivanje i inje postalo je problem u rashladnim sustavima rashladne opreme, što je rezultiralo lošim učinkom hlađenja i neispunjavanjem zahtjeva za hlađenje rashladne opreme. To utječe na potpunu funkcionalnost objekata kao što su skladište leda, hladnjače i rashladne vitrine. Konkretno, kada je grijaći element za odmrzavanje uvezene rashladne opreme oštećen, oprema ne može raditi normalno. Zamjena grijaćeg elementa za odmrzavanje uvezenim je skupa i nezgodna. Prethodno, za rješavanje problema zaleđivanja i inja u rashladnoj opremi, ljudi su općenito koristili obične krajeve grijaćih elemenata s gumenim rukavima. Iako je ovime donekle postignuto odmrzavanje, nije uspjelo ispuniti zahtjeve za otpornost na vlagu, otpornost na niske-temperature i otpornost na starenje jer postoji razmak između gumene navlake i grijaćeg elementa. Ovo nije riješilo probleme otpornosti na vlagu, vodootpornosti i otpornosti na koroziju, što je rezultiralo lošim performansama i kratkim vijekom trajanja.

Kako bi se riješili gore navedeni nedostaci, svrha ovog izuma je osigurati krajnju brtvu grijaćeg elementa za odmrzavanje koja je -otporna na vlagu,-vodo-, koroziju-otporna, protiv-starenja, ima dobra izolacijska svojstva i dug životni vijek, zajedno sa svojim proizvodnim procesom.

Glavne sirovine za sintetičku gumu ovog izuma su: nitrilna guma N:41, prirodna guma, cinkov oksid, antioksidans, ubrzivač, petrolatum, epoksidna smola, itd. Maseni postotni udjeli formulacije sintetičke gume ovog izuma su sljedeći: Nitrilna guma N: 41: 40-50% Prirodna guma #2: 8-15% Cinkov oksid: 6-12% Antioksidans A: 0,2-0,5% Ubrzivač DM: 0,3-0,5% Ubrzivač CD: 0,1-0,3% Stearinska kiselina: 0,5-1% Kalcijev karbonat: 10-20% Silicij: 8-15% Gumani: 0,5-1,5% Vazelin: 3-5% Epoxy smola: 1-3% Optimalni težinski postotni omjer sirovina je sljedeći: Nitrilni kaučuk N: 41: 45% Prirodni kaučuk #2: 12% Cinkov oksid: 8% Antioksidans A: 0,3% Ubrzivač DM: 0,4% Ubrzivač CD: 0,2% Stearinska kiselina: 0,8% Kalcijev karbonat: 15% Silicij: 12% Sastojci kombinacije: 1% vazelin: 4% epoksidna smola: 2% Proces sinteze je sljedeći: prvo se epoksidna smola odmjeri, a zatim razrijedi s izmjerenom količinom tople vode i promiješa. Zatim se stavi u lonac i kuha na pari dok voda potpuno ne ispari, a zatim se ohladi. Zatim se nitrilna guma, prirodna guma, cinkov oksid, antioksidans A, akcelerator DM, vazelin i epoksi smola polimeriziraju u skladu s formulom masenog postotka da bi se dobila sintetička guma. Proizvodni proces je sljedeći: Kraj grijaćeg elementa se pere kiselinom i čisti. Vod grijaće žice spojen je na električnu žicu. CH3COCH3, CHEMLOK205 i CHEMLOK220 nanose se uzastopno na očišćeni kraj grijaćeg elementa i spoj između vodiča i električne žice. Nakon sušenja, sintetička guma se dozira i stavlja u kalup. Istovremeno se tretirani kraj grijaćeg elementa postavlja u središte kalupa. Primjenjuje se pritisak od 100 kg-150 kg/cm², a temperatura se podiže na 150 stupnjeva -170 stupnjeva otprilike 5 minuta za vulkanizaciju. Vulkanizirana sintetička guma ovog grijaćeg elementa za odmrzavanje, obrađena posebnom tehnikom, pokazuje snažno prianjanje na metal, izvrsno brtvljenje, otpornost na visoki pritisak, otpornost na toplinu, otpornost na vlagu, otpornost na smrzavanje, otpornost na koroziju, otpornost na starenje, dug radni vijek, visoku izolaciju te siguran i pouzdan rad.

Prednosti i učinci ovog izuma su sljedeći:

1. Snažno prianjanje i odličan učinak brtvljenja. Ovaj izum koristi CH3COCH3, CHELOK205 i CHELOK220 sekvencijalno nanesene na prešani metalni dio, što rezultira izvrsnim prianjanjem i brtvljenjem između metala i gume.

2. Ova sintetička guma ima izvrsnu otpornost na toplinu, vlagu, smrzavanje i koroziju. Pogodan je za rad u vlažnim i-okruženjima niske temperature.

III. Otpor visokog napona i visoki otpor izolacije, sa sljedećim specifikacijama: Otpor izolacije-stanja vlage Veći ili jednak 200MΩ-ωMΩ; Otpor izolacije nakon ispitivanja vlažnom toplinom Veći ili jednak 5MΩ; Struja curenja vlage Manja ili jednaka 0,1MA

IV. Sve tehničke specifikacije ovog grijaćeg elementa za odmrzavanje slične su onima proizvoda proizvedenih u Rusiji i Sjedinjenim Državama, ali cijena je samo jedna-desetina ruskih i američkih grijaćih elemenata. Zamjenjuje grijaće elemente za odmrzavanje u uvezenoj opremi, štedeći zemlji značajnu količinu deviza, potpuno rješavajući problem nadogradnje proizvoda u opremi domaće proizvodnje i rješavajući veliki problem za industriju rashladnih uređaja.

Slika 1 je dijagram toka procesa ovog izuma:

U dijagramu: 1. Doziranje sirovina i sinteza gume → 2. Ispiranje kiselinom i brtvljenje grijaćeg elementa → 3. Premazivanje s CH3COCH3 → 4. CHELOK205 → 5. Premazivanje s CHELOK220 → 6. Prešanje sintetičke gume.

Optimalna izvedba priključka cijevi za električno grijanje-otporna na vlagu, smrzavanje-i odmrzavanje ovog izuma je sljedeća: Prvo, sintetička guma se priprema u sljedećim težinskim postotnim omjerima: Nitrilna guma N: 41:45% Prirodna guma #2: 12% Cinkov oksid: 8% Antioksidans A: 0,3% Ubrzivač DM: 0,4% Akcelerator CD: 0,2% Stearinska kiselina: 0,8% Kalcijev karbonat: 15% Bijeli ugljen: 12% Gomani: 1% Vazelin: 4% Epoksidna smola: 2% Zatim se kraj električne cijevi za grijanje ispere-kiselinom i zabrtvi, obloži CH3COCH3, CHELOK205 i CHELOK220. Zatim se sintetička guma i kraj električne grijaće cijevi stavljaju u kalup i utiskuju u gotov proizvod pri tlaku od 100-150 kg/cm², temperaturi od 160 stupnjeva i vremenu od 5-6 minuta.