Inovativni pristupi dizajnu prilagođenih spremnika za ispiranje kiselinom
Ostavite poruku
Proizvođač automobilskih dijelova sa srednjeg zapada trenutno je unaprijedio svoju metodu kiseljenja kako bi poboljšao učinkovitost, smanjio utjecaj na okoliš i zaštitio zaposlenike. Prethodno su spremnici za kiseljenje u poduzeću bili proizvedeni od ugljičnog čelika, koji je postao osjetljiv na koroziju i curenje, što je rezultiralo skupim zastojima i radovima čišćenja. Pozornost kiseline se želi ručno otkriti i prilagoditi, što dovodi do nedosljedne ukupne učinkovitosti i neumjerenog unosa kiseline. Prekomjerna količina vode za ispiranje i nema objekata za rekuperaciju vode ili sanaciju otpadnih voda. Prethodni uređaj za protok zraka rezultira negativnim zrakom i ljudi se bez problema otkrivaju kiselim plinovima. Ograničene smjernice za obrazovanje i zaštitu povećavaju opasnost od nesreća.
Nakon poboljšanja, poduzeće je poduzelo niz mjera. Prvo su promijenili spremnik za kiseljenje materijalom od nehrđajućeg čelika, što je produžilo njegovu otpornost na koroziju i vijek trajanja, te ga opremili naprednim sekundarnim uređajem za dodir i senzorom za otkrivanje curenja. Drugo, primijenili su vrhunsku metodu upravljanja strukturama koje otkrivaju i prilagođavaju pozornost kiseline u stvarnom vremenu, optimizirajući ukupnu izvedbu i smanjujući besmislen unos kiseline. Kompjuterizirani uređaj za doziranje na sličan način optimizira korištenje kisele otopine.
U frazama upravljanja potporom za vodu, poduzeće je slijedilo suprotan način s uređajem za ispiranje, znatno smanjujući unos vode i priključivši uređaj za uklanjanje otpadnih voda za neutralizaciju, sedimentaciju i filtraciju, postižući recikliranje metode vode i smanjujući korištenje čiste voda. Kako bi poboljšali ugodu zraka, nadogradili su uređaj za protok zraka i spojili uređaje za apsorpciju kisele magle kako bi uspješno uhvatili i neutralizirali kisele plinove, te instalirali uređaj za praćenje zraka bez prekida.
Konačno, poduzeće je razvilo i primijenilo kompletan obrazovni program zaštite, instaliralo čiste smjernice zaštite, planove za hitne slučajeve i postupke izvješćivanja o slučajnostima, te standardiziralo korištenje nejavnog zaštitnog gadgeta.
Ove poboljšane mjere dale su opsežne rezultate: unos kiseline smanjen je za oko 25%, unos vode smanjen je za oko 40%, ispuštanje otpadnih voda smanjeno je za oko 30%, publicitet kod ljudi na kisele plinove je u biti eliminiran, a vrijeme prekida rada i cijene obnove zbog kvarova i curenja uređaja dodatno su smanjeni na način veći od 35%. Ovaj slučaj pokazuje sposobnost za velike prednosti u ključnim regijama zajedno s učinkovitošću čvrstoće, zaštitom okoliša i zaštitom zaposlenika putem načina usvajanja cjelovite metode za nadogradnju metode kiseljenja. Proaktivnim bavljenjem tim ključnim regijama, proizvodni pogon sada više nema najjednostavniju naprednu operativnu učinkovitost, ali je dodatno pojačao svoju posvećenost održivim proizvodnim praksama.
