Parametri procesa injekcijskog prešanja uobičajene plastike

11, kopolimer akrilonitril-butadien-stiren (ABS)
Temperatura bačve u zoni hranjenja 40~60 stupnjeva (50 stupnjeva)
Zona 1 160~180 stupnjeva (180 stupnjeva )
Zona 2 180~230 stupnjeva (210 stupnjeva )
Zona 3 210~260 stupnjeva (240 stupnjeva )
Zona 4 210~260 stupnjeva (240 stupnjeva )
Zona 5 210~260 stupnjeva (240 stupnjeva )
Mlaznica 210~260 stupnjeva (240 stupnjeva)
Temperatura u zagradama preporučena je kao osnovna vrijednost podešavanja, iskorištenje hoda je 35 posto i 65 posto, a omjer duljine protoka modula i debljine stijenke je 50:1 do 100:1
Konstantna temperatura bačve materijala 220 stupnjeva
Temperatura kalupa 40 ~ 80 stupnjeva
Tlak ubrizgavanja 100~150MPa (1000~1500bar)
Vrijeme održavanja tlaka je relativno kratko, 30 posto ~ 60 posto tlaka ubrizgavanja
Temperatura taljenja 220 ~ 250 stupnjeva
Povratni tlak 5~15MPa (50~150bar); Ako je protutlak prenizak, zrak umotan u talinu uzrokovat će koksiranje (u proizvodu su sive i crne linije)
Poželjno je da se brzina ubrizgavanja stupnjeva: od spore do brze; Brzina injektiranja je potrebna za postizanje dobrog površinskog sjaja, minimalnog spoja za taljenje i visoke čvrstoće spoja za taljenje; Potrebno je otvoriti ventilacijski tunel na spoju prednjeg protoka
Brzina puža Maksimalna brzina puža pretvara se u linearnu brzinu od 0,6m/s, ali je bolje postaviti nižu brzinu puža, sve dok se proces plastificiranja može dovršiti prije kraja vremena hlađenja
Hod mjerenja (0.5~4) D
Preostala količina je 2~8 mm, ovisno o hodu doziranja i promjeru vijka
U nekim slučajevima, ABS koji se prethodno suši može se izravno unijeti iz vrećice sirovog materijala bez prethodnog sušenja, inače će se sušiti na 80 stupnjeva 3 sata; Vlažne čestice mogu uzrokovati pukotine, ogrebotine ili mjehuriće u proizvodu
Stopa oporavka može se povećati za 30 posto, pod uvjetom da materijal prije toga nije bio podvrgnut toplinskoj degradaciji
Skupljanje {{0}}.4 posto ~0,7 posto
Sustav vrata može koristiti point gate i hot runner; Minimalna debljina stjenke ne smije biti manja od 0,7 mm jer ABS ima lošu likvidnost
Nema potrebe za čišćenjem stroja drugim materijalima tijekom gašenja
Oprema bačve standardni vijak, kontrolni prsten, ravna mlaznica
12, Akrilonitril-butadien-stiren kopolimer/polikarbonat (ABS/PC)
Temperatura bačve u zoni hranjenja 50~70 stupnjeva (70 stupnjeva)
Zona 1 230~250 stupnjeva (250 stupnjeva )
Zona 2 250~260 stupnjeva (260 stupnjeva )
Zona 3 250~270 stupnjeva (265 stupnjeva )
Zona 4 250~270 stupnjeva (265 stupnjeva )
Zona 5 250~270 stupnjeva (265 stupnjeva )
Mlaznica 250~270 stupnjeva (270 stupnjeva)
Temperatura u zagradama preporučena je kao osnovna vrijednost podešavanja, iskorištenje hoda je 35 posto i 65 posto, a omjer duljine protoka modula i debljine stijenke je 50:1 do 100:1
Temperatura taljenja 260 ~ 270 stupnjeva
Stalna temperatura bačve materijala 200 stupnjeva
Temperatura kalupa 70 ~ 90 stupnjeva
Tlak ubrizgavanja 80~150MPa (800~1500bar)
Držite pritisak od 40 posto ~ 50 posto tlaka ubrizgavanja kako biste izbjegli skupljanje stjenke proizvoda; Kako bi se unutarnje naprezanje proizvoda svelo na najmanju moguću mjeru, tlak pakiranja treba postaviti što je moguće niže
Povratni tlak je samo 5~10MPa (50~100bara) kako bi se izbjegla toplina trenja
Brzina ubrizgavanja je srednja kako bi se smanjila toplina trenja; Višestupanjsko ubrizgavanje; Za neke proizvode preporuča se koristiti od sporog prema brzom
Brzina puža Maksimalna brzina puža pretvorena u linearnu brzinu je 4.0m/s
Mjerni hod je (1.0~3.0) D, jer je rastaljeni materijal vrlo osjetljiv na pregrijavanje i dugo preostalo vrijeme u bačvi; Preostalo vrijeme ne smije prelaziti 6 min, a preostalo vrijeme u vrućem kanalu također treba biti što kraće
Preostala količina je 2-5 mm, ovisno o hodu doziranja i promjeru puža
Prethodno sušenje, sušenje na 80 stupnjeva 4h
Stopi oporabe može se dodati 20 posto recikliranog materijala, sve dok materijal nije podvrgnut termičkoj degradaciji i ako je pravilno prethodno osušen; Bolje je za proizvode s niskim zahtjevima za čvrstoću
Stopa skupljanja je gotovo izotropna, {{0}}.5 posto ~0.7 posto ; 0.2 posto ~0,4 posto za tip ojačan staklenim vlaknima
Mogu se koristiti bilo koja uobičajena vrata sustava vrata; Na vratima se nalazi vrući kanal, a temperatura se mora kontrolirati zatvorenom petljom
Isključite grijanje tijekom perioda gašenja stroja i pokrenite stroj za čišćenje bačve poput ekstrudera
Standardni promjer vijka opreme bačve je 50 mm; Za vijak velikog promjera usvojena je niska kompresija i kratka geometrija mjernog dijela; Kontrolni prsten, ravna mlaznica
13, kopolimer stiren akrilonitrila (SAN)
Temperatura bačve u zoni hranjenja 30~50 stupnjeva (50 stupnjeva)
Zona 1 160~180 stupnjeva (180 stupnjeva )
Zona 2 180~230 stupnjeva (210 stupnjeva )
Zona 3 210~260 stupnjeva (240 stupnjeva )
Zona 4 220~260 stupnjeva (240 stupnjeva )
Zona 5 220~260 stupnjeva (240 stupnjeva )
Mlaznica 220~260 stupnjeva (240 stupnjeva)
Temperatura u zagradama preporučena je kao osnovna vrijednost podešavanja, iskorištenje hoda je 35 posto i 65 posto, a omjer duljine protoka modula i debljine stijenke je 50:1 do 100:1
Temperatura taljenja 220 ~ 250 stupnjeva
Temperatura bačve 200 stupnjeva
Temperatura kalupa 40 ~ 80 stupnjeva
Tlak ubrizgavanja 100~150MPa (1000~1500bar)
Vrijeme održavanja tlaka je relativno kratko, 30 posto ~ 60 posto tlaka ubrizgavanja
Povratni tlak je 5~15MPa (50~150bar). Ako je protutlak prenizak, zrak umotan u rastaljeni materijal uzrokovat će koksiranje (u proizvodu su sive i crne linije)
Brzina injektiranja usvaja brzo injektiranje kako bi se dobio dobar površinski sjaj i boja te minimalna i maksimalna čvrstoća fuzijskog spoja
Maksimalna brzina puža je 0,6 m/s, ali je bolje postaviti nižu brzinu puža, sve dok se proces plastificiranja može završiti prije kraja vremena hlađenja; Potrebna srednja brzina vijka
Hod mjerenja {{0}}.5~4.0D
Preostala količina je 2~8 mm, ovisno o hodu doziranja i promjeru vijka
Predsušenje: sušenje na 80 stupnjeva 4h; Nepravilno skladištenje će povećati upijanje vode; To će uzrokovati pukotine, ogrebotine ili mjehuriće na površini proizvoda tijekom procesa oblikovanja
Stopa oporabe može se povećati s 30 posto recikliranog materijala, pod uvjetom da materijal nije prije bio podvrgnut toplinskoj degradaciji; Za proizvode visoke kvalitete treba koristiti samo autentične sirovine
Skupljanje {{0}}.4 posto ~0,7 posto
Sustav vrata Općenito, može se koristiti bilo koji sustav vrata i vrući kanal
Nema potrebe za čišćenjem stroja drugim materijalima tijekom gašenja
Oprema bačve standardni vijak, kontrolni prsten, ravna mlaznica
14, PMMA
Temperatura bačve u zoni hranjenja 60~80 stupnjeva (70 stupnjeva)
Zona 1 150~200 stupnjeva (190 stupnjeva )
Zona 2 180~220 stupnjeva (210 stupnjeva )
Zona 3 200~250 stupnjeva (230 stupnjeva )
Zona 4 200~250 stupnjeva (230 stupnjeva )
Zona 5 200~250 stupnjeva (230 stupnjeva )
Mlaznica 200~250 stupnjeva (230 stupnjeva)
Temperatura u zagradama preporučena je kao osnovna vrijednost podešavanja, iskorištenje hoda je 35 posto i 65 posto, a omjer duljine protoka modula i debljine stijenke je 50:1 do 100:1
Temperatura taljenja 220 ~ 250 stupnjeva
Konstantna temperatura bačve 170 stupnjeva
Temperatura kalupa 40 ~ 80 stupnjeva
Tlak ubrizgavanja zahtijeva visok tlak ubrizgavanja zbog slabe likvidnosti
Tlak održavanja tlaka 100~170MPa (1000~1700bar); Za proizvode debelog presjeka potrebno je držanje pod visokim pritiskom i dugo vrijeme držanja pod pritiskom, kao što su leće (40 posto ~ 60 posto tlaka ubrizgavanja, 2 ~ 3 minute)
Povratni tlak zahtijeva relativno visok povratni tlak: 10~30MPa (100~300bar); Nedovoljan protutlak može uzrokovati šupljine ili sive i crne mrlje na proizvodu
Brzina ubrizgavanja ovisi o debljini presjeka i duljini protoka: proizvodi s debelim presjecima trebaju vrlo malu brzinu ubrizgavanja kako bi se postigao odgovarajući učinak prethodnog protoka; Višestupanjsko injektiranje: od sporog do brzog, preporuča se koristiti u blizini vrata kako bi se postigla dobra kvaliteta površine
Brzina puža mora biti što sporija za hlađenje plastificiranja kako bi se prilagodilo vremenu hlađenja: najveća linearna brzina je 0,6m/s; Potreban je veliki zakretni moment vijka
Hod mjerenja 0.5 - 3.5D
Preostala količina je 2~6 mm, ovisno o hodu doziranja i promjeru vijka
Predsušenje apsolutno zahtijeva sušenje na 80 stupnjeva 4h, jer je upijanje vode do 1 posto
Stopa oporavka je dopuštena, sve dok je materijal pravilno osušen i dodan pigment; Proizvodi proizvedeni dodavanjem recikliranih materijala više nemaju dobru optičku kvalitetu
Skupljanje {{0}}.3 posto ~0,7 posto
Sustav vrata zahtijeva velika vrata zbog slabe fluidnosti smole; Za leću, vrata bi trebala biti 0.5 mm manja od debljine vanjskog dijela konture leće; Promjer vrata mora biti barem jednak debljini presjeka proizvoda; Kako bi se postigla dobra kvaliteta površine u blizini vrata, treba izbjegavati oštre rubove između vrata i proizvoda; Kako bi se postigao učinkovit prijenos tlaka na velike udaljenosti, vrata (poprečni presjek) trebaju biti kratka, okrugla ili četvrtasta; Nemojte koristiti široke ili tanke presjeke vrata
Za vrijeme mirovanja stroja nije potrebno čišćenje
Standardni vijak bačvaste opreme zahtijeva posebne geometrijske dimenzije za optičke dijelove; Kontrolni prsten, ravna mlaznica
15, Poliformaldehid
Temperatura bačve u zoni hranjenja 40~50 stupnjeva (50 stupnjeva)
Zona 1 160~180 stupnjeva (180 stupnjeva )
Zona 2 180~205 stupnjeva (190 stupnjeva )
Zona 3 185~205 stupnjeva [200 stupnjeva]
Zona 4 195-215 stupnjeva (205 stupnjeva)
Zona 5 195-215 stupnjeva (205 stupnjeva)
Temperatura u zagradama preporučena je kao osnovna vrijednost podešavanja, iskorištenje hoda je 35 posto i 65 posto, a omjer duljine protoka modula i debljine stijenke je 50:1 do 100:1
Temperatura taljenja 205 ~ 215 stupnjeva
Konstantna temperatura bačve 170 stupnjeva
Temperatura kalupa 40~120 stupnjeva
Tlak ubrizgavanja 100-150MPa (1000-1500bar); Za proizvode s debelim stijenkama s debljinom presjeka od 3 ~ 4 mm, tlak ubrizgavanja je oko 100 MPa (1000 bara), a za proizvode s tankim stijenkama može se povećati na 150 MPa (1500 bara)
Tlak držanja ovisi o debljini stijenke proizvoda i temperaturi kalupa; Što je dulji pritisak držanja, to je manje skupljanje dijela; Tlak bi trebao biti 80~100MPa (800~1000bar), a tlak u kalupu može biti 60~70MPa (600~700bar); Tamo gdje je potrebno precizno oblikovanje, vrlo je korisno održavati tlak ubrizgavanja i pritisak držanja na istoj razini (bez pada tlaka).
U istom vremenu ciklusa, težina kalupljenja se ne povećava kada se vrijeme držanja produži, što znači da je vrijeme držanja optimalno; Općenito, vrijeme održavanja tlaka je 30 posto ukupnog vremena ciklusa; Težina kalupa je samo 95 posto standardne težine, jer je stopa skupljanja 2,3 posto. Kada težina kalupljenja dosegne 100 posto, stopa skupljanja je 1,85 posto; Uravnoteženo i malo skupljanje održava veličinu proizvoda stabilnom
Povratni tlak 5~10MPa (50~100bar)
Srednja brzina ubrizgavanja; Ako je brzina ubrizgavanja prespora, a temperatura kalupa ili taline preniska, na površini proizvoda često će se pojaviti sitne rupe
Brzina puža Brzina puža pretvara se u linearnu brzinu od 0.7m/s: postavite brzinu puža sve dok se proces plastificiranja može dovršiti prije kraja vremena hlađenja; Zahtjevi za moment zavrtnja su srednji
Hod mjerenja (0.5~3.5) D
Preostala količina je 2~6 mm, ovisno o hodu doziranja i promjeru vijka
Prethodno sušenje nije potrebno; Ako je materijal vlažan, sušite ga na 100 stupnjeva oko 4 sata
Stopa oporavka može biti 100 posto za opće prešanje i 20 posto za precizno prešanje
Stopa skupljanja je oko 2 posto (1,8 posto ~3.0 posto ); Kontrakcije prestaju nakon 24h
Točkasta vrata mogu se koristiti za male proizvode s prosječnom debljinom stijenke sustava vrata; Poprečni presjek vrata bit će 50 posto ~ 60 posto najdebljeg dijela proizvoda; Bolje je injektirati protiv nekih prepreka (neutrona i odjeljaka) u šupljini kalupa; Oblikovanje s vrućim kalupom također je procesna metoda
Isključite sustav grijanja 5 do 10 minuta prije kraja proizvodnje u zastoju stroja, postavite protutlak na nulu i ispraznite bačvu kao ekstruder; Prilikom zamjene drugih smola, poput PA ili PC, očistite cijev PE
Oprema bačve standardni vijak, kontrolni prsten, ravna mlaznica
16, Acetatna vlakna (CA)
Temperatura bačve u zoni hranjenja 30~40 stupnjeva (40 stupnjeva)
Zona 1 140~160 stupnjeva (150 stupnjeva )
Zona 2 160~185 stupnjeva (170 stupnjeva)
Zona 3 170~200 stupnjeva (180 stupnjeva)
Zona 4 170~200 stupnjeva (180 stupnjeva)
Zona 5 170~200 stupnjeva (180 stupnjeva)
Mlaznica 170~200 stupnjeva (180 stupnjeva)
Temperatura u zagradama preporučena je kao osnovna vrijednost podešavanja, iskorištenje hoda je 35 posto i 65 posto, a omjer duljine protoka modula i debljine stijenke je 50:1 do 100:1
Temperatura taline 200 ~ 210 stupnjeva; Promjena boje rastaljenog metala ukazuje na to da je temperatura rastaljenog metala previsoka; Ako je temperatura taline preniska, to će utjecati na površinski sjaj i prozirnost
Konstantna temperatura bačve 160 stupnjeva
Temperatura kalupa 40 ~ 80 stupnjeva
Tlak ubrizgavanja 80~120MPa (800~1200bar)
40 posto ~100 posto tlaka ubrizgavanja; Tlak ne smije biti previsok kako bi se izbjegao unutarnji stres; Proizvodi s debelim stijenkama mogu dugo održavati pritisak
Povratni tlak 5~10MPa (50~100bar)
Brzina ubrizgavanja koristi se za brzo ubrizgavanje proizvoda tankih stijenki; Koristite malu brzinu za proizvode s debelim stijenkama
Brzina puža srednja brzina vijka, ekvivalentna linearna brzina je 0.6m/s
Hod mjerenja (1.0 - 3.5) D
Preostala količina je 3~8 mm, ovisno o hodu doziranja i promjeru vijka
Prethodno sušenje, sušenje na 70 stupnjeva 3 sata
Stopa oporavka može se povećati s 20 posto recikliranog materijala, pod uvjetom da ne dolazi do toplinske degradacije i da je provedeno prethodno sušenje
Skupljanje {{0}}.4 posto ~0.7 posto (0.4 posto u smjeru protoka materijala, 0.6 posto ~0,7 posto u smjer strujanja materijala presjek)
Sustav vrata točka/latentna vrata; Izbjegavajte pojavu mlaza kada koristite pomoćni neutron s oprugom, inače će lako doći do površinskih defekata u blizini vrata
Isključite sustav grijanja tijekom gašenja stroja, plastificirajte nekoliko puta bez povratnog pritiska i ispraznite bačvu kao da radite s ekstruderom
Standardni vijak bačve opreme