Proces injekcijskog prešanja PVC-a

PVC materijal, zbog svoje niske cijene i inherentnih protuupalnih svojstava, također je jak i kemijski otporan, sa stopom skupljanja od 0.2-0,6 posto. Proizvod se sve više koristi u električnim uređajima, strojevima, građevinarstvu, dnevnim potrepštinama, igračkama i pakiranju. Na temelju karakteristika PVC materijala, proces injekcijskog prešanja proizvoda analiziran je na sljedeći način:
1, Karakteristike PVC materijala
PVC ima lošu toplinsku stabilnost, temperaturu formiranja blisku temperaturi razgradnje, slabu protočnost i lako oblikovane nedostatke u izgledu. PVC materijal ima slabu toplinsku otpornost, najskloniji je gorenju, stvaranju kiselih plinova i korodiranju kalupa. Mogu se dodati plastifikatori kako bi se povećala njegova tečljivost tijekom obrade, a aditivi su općenito potrebni za upotrebu. Njegova čvrstoća, električna izolacija i otpornost na lijekove su izvrsni.
2, Dizajn kalupa i vrata
Da biste skratili ciklus injekcijskog prešanja, što je otvor za injekcijsko prešanje kraći, to bolje. Površina poprečnog presjeka treba biti kružna, s minimalnim promjerom od 6 milimetara i stožastog oblika. Unutarnji kut treba biti 5 stupnjeva, a najbolje je dodati rashladni bunar. Bušotina za hlađenje može spriječiti ulazak slabo otopljenih polukrutih materijala u šupljinu kalupa, što može utjecati na modifikaciju površine i čvrstoću proizvoda.
Kut propuha trebao bi biti između {{0}}.50 i 10 kako bi se osiguralo dovoljno ispušne opreme u šupljini kalupa. Uobičajene veličine ispušnog otvora su 0.03-0.05 mm dubine i 6 mm širine, ili je razmak oko svake igle za izbacivanje 0.03-0.05 mm. Kalup treba biti izrađen od nehrđajućeg čelika ili presvučen tvrdim kromom.
3, proces kalupljenja PVC-a
PVC je termoosjetljiva plastika koja se može razgraditi i brzo širiti zbog pregrijavanja ili prekomjernog smicanja. Jedan od proizvoda razgradnje (kao što je kiselina ili HCl) može katalizirati daljnju razgradnju, uzrokujući daljnju razgradnju procesa. Kisele tvari mogu dodatno nagrizati metal, uzrokujući njegovo udubljenje i ljuštenje zaštitnog sloja metala, uzrokujući hrđu, koja je još štetnija za ljudsko tijelo.
Uobičajeni omjer širine i visine vijka je 18-24:1, trostupanjski omjer je 3:5:2, a omjer kompresije je 1.8-2. Preporučena dubina utora za vijak u dovodnom dijelu je sljedeća:
Promjer vijka (mm) 35 50 60 75 100
Dubina utora vijka (mm) 2 3 4 5 6
Vrh vijka treba imati unutarnji kut od {{0}} stupnjeva. Kada je vijak postavljen na mjesto, razmak između vrha i mlaznice trebao bi biti 0.7-1.8 mm. Vijak mora biti od nehrđajućeg čelika ili kromiran.
1) Podstava za vijke: Podloga za vijke je između 2-3 mm, a veće veličine imaju veće šanse.
2) Volumen ubrizgavanja: Stvarno vrijeme zadržavanja u cilindru ne smije premašiti 3 minute.
3) Postavka temperature bačve:
Navedena temperatura može se koristiti samo kao referenca, a odgovarajuće prilagodbe mogu se izvršiti na temelju stvarne situacije stroja i sirovina ili može premašiti preporučeni raspon.
Srednji dio za dovod prednjeg dijela mlaznice kalupa
Volumen ubrizgavanja koji se koristi za temperaturu (0C) 30-60, 170-190, 160-180, 150-170, 140-160 je 20-85 posto teoretskog volumena ubrizgavanja stroja. Što je manji stvarni volumen ubrizgavanja, to je duže vrijeme zadržavanja materijala i veći je rizik od degradacije nakon zagrijavanja.
4) Brzina ubrizgavanja:
Brzina injektiranja treba biti mala, inače će pretjerano smicanje uzrokovati degradaciju materijala. Kada koristite UPVC za proizvodnju izuzetno glatkih proizvoda debelih stijenki, treba koristiti višerazinsku brzinu ubrizgavanja. Ako postoje svijetlosmeđe pruge koje izlaze iz vrata, to znači da je brzina ubrizgavanja prevelika.
5) Povratni tlak: Obično korištena površinska vrijednost je 5 bara, povećanje protutlaka je korisno za miješanje boja i ispuh, ali što je manji protutlak, to bolje.
6) Gašenje: Zbog niske stabilnosti PVC-a na pregrijavanje, dio za gašenje je vrlo važan. Cijev stroja treba temeljito očistiti bez ostavljanja PVC-a. Mogu se koristiti druge termoplastične plastike s visokom stabilnošću na pregrijavanje koje nisu otporne na PVC, kao što su PMMA, PP, LDPE ili GPPS. POMT UPVC ne smije se miješati u istoj bačvi, inače može izazvati jake kemijske reakcije i ozbiljno oštetiti stroj.
7) Omjer miješanja: Maksimalni omjer miješanja materijala mlaznice je 20 posto, inače će to utjecati na kvalitetu proizvoda.
8) Tipični proizvodi: Glavna upotreba UPVC-a je proizvodnja drenažnih cijevi ili kućišta za računala i televizore, spremnika vode za filtriranje, kućišta fotokopirnih uređaja, mjerača električne energije i kućišta plina, prozirnih poklopaca za tiskarske strojeve, stilova ventilacije i raznih elektroničkih komponenti.