Proces injekcijskog prešanja PC materijala i odabir vijka

PC ima izvrsne performanse, visoku prozirnost, dobru udarnu žilavost, otpornost na puzanje i širok temperaturni raspon. Procesne karakteristike PC-a su: osjetljivost viskoznosti taline na brzinu smicanja je mala, ali je osjetljivost na temperaturu velika, bez očigledne točke tališta. Viskoznost taline je visoka, a smola se lako hidrolizira na visokim temperaturama, što čini proizvod lakim za pucanje. Za ove karakteristike, trebali bismo obratiti posebnu pozornost na njihovo razlikovanje i tretiranje na različite načine: povećati fluidnost taline, ne povećanjem tlaka ubrizgavanja, već povećanjem temperature ubrizgavanja. Traka i vrata kalupa moraju biti kratki i debeli kako bi se smanjio gubitak tlaka tekućine, dok je također potreban viši tlak ubrizgavanja. Prije oblikovanja i obrade, smola treba biti podvrgnuta dovoljnom tretmanu sušenja kako bi se kontrolirao njezin sadržaj vlage ispod 0,02 posto. Osim toga, potrebno je poduzeti mjere izolacije tijekom obrade kako bi se spriječilo ponovno upijanje vlage. Ne samo da zahtijeva razuman dizajn proizvoda, već je također potrebno pravilno ovladati procesom oblikovanja, kao što je povećanje temperature kalupa i naknadna obrada proizvoda, što može smanjiti ili eliminirati unutarnje naprezanje. Pravovremeno prilagodite procesne parametre na temelju različitih uvjeta proizvoda.
Vijak stroja za injekcijsko prešanje (Jinyang vijak)
Zatim, razgovarajmo o procesu oblikovanja
1. Temperatura ubrizgavanja mora uzeti u obzir oblik, veličinu i strukturu kalupa proizvoda. Tek nakon razmatranja performansi i zahtjeva proizvoda može se izraditi. Općenito, tijekom kalupljenja, temperaturni raspon je između 270 ~ 320 stupnjeva. Ako temperatura materijala prijeđe 340 stupnjeva, PC će se razgraditi, boja proizvoda će potamniti, a na površini će se pojaviti nedostaci poput srebrnih niti, tamnih pruga, crnih mrlja i mjehurića. Istodobno, fizikalna i mehanička svojstva također će se značajno smanjiti.
2. Tlak ubrizgavanja ima određeni utjecaj na fizikalna i mehanička svojstva, unutarnje naprezanje, stopu skupljanja kod kalupljenja itd. PC proizvoda, te ima značajan utjecaj na izgled i performanse vađenja proizvoda. Prenizak ili previsok tlak ubrizgavanja može uzrokovati određene nedostatke u proizvodima. Općenito, tlak ubrizgavanja kontrolira se između 80-120MPa. Za proizvode s tankim stijenkama, dugim procesom, složenim oblikom i malim vratima, kako bi se prevladao otpor protoka taline i pravovremeno ispunila šupljina kalupa, odaberite samo viši tlak ubrizgavanja (120-145MPa). Kako bi se dobila cjelovita i glatka površina proizvoda.
3. Veličina i trajanje pritiska držanja i vrijeme zadržavanja imaju značajan utjecaj na unutarnje naprezanje PC proizvoda. Ako je pritisak držanja premali, a učinak dodavanja mali, lako je uzrokovati vakuumske mjehuriće ili skupljanje površine. Ako je pritisak držanja prevelik, lako je stvoriti veliko unutarnje naprezanje oko vrata. U stvarnoj obradi, visoka temperatura materijala i nizak pritisak zadržavanja često se koriste za rješavanje ovog problema. Odabir vremena držanja trebao bi ovisiti o debljini proizvoda, veličini otvora, temperaturi kalupa itd. Općenito, mali i tanki proizvodi ne zahtijevaju dugo vrijeme držanja. Naprotiv, veliki i debeli proizvodi trebaju imati dulje vrijeme držanja. Duljina vremena održavanja tlaka može se odrediti ispitivanjem vremena brtvljenja vrata.
4. Brzina ubrizgavanja nema značajan utjecaj na performanse PC proizvoda. Uz proizvode s tankim stijenkama, malim vratima, dubokim rupama i dugim procesnim proizvodima, oni se općenito obrađuju pri srednjim ili malim brzinama, po mogućnosti putem višestupanjskog ubrizgavanja, obično korištenjem spore, brze, spore višestupanjske metode ubrizgavanja.
5. Temperatura kalupa. Općenito, može se kontrolirati na 80-100 stupnjeva, a za proizvode složenih oblika, tankih slojeva i visokih zahtjeva, također se može podići na 100-120 stupnjeva, ali ne može prijeći vruću temperaturu deformacije kalupa .
6. Brzina vijka i protutlak. Zbog visoke viskoznosti PC taline, ona je korisna za plastificiranje, ispuh i održavanje stroja za kalupljenje kako bi se spriječilo prekomjerno opterećenje vijka. Zahtjev za brzinom puža ne bi trebao biti previsok, općenito kontroliran na 30-60r/min, dok bi povratni tlak trebao biti kontroliran između 10-15 posto tlaka ubrizgavanja.
7. Tijekom procesa injekcijskog prešanja PC-a, korištenje sredstava za odvajanje trebalo bi biti strogo kontrolirano, a korištenje recikliranih materijala ne bi trebalo prelaziti tri puta, s upotrebom od oko 20 posto.
Zahtjevi za strojeve za plastiku koji proizvode PC proizvode: Maksimalni volumen ubrizgavanja proizvoda (uključujući vodilice, vrata, itd.) ne smije premašiti 70-80 posto nominalnog volumena ubrizgavanja. Vijak bi trebao biti jednostruki navoj s jednakom usponom i postupnim stiskanjem s kontrolnim prstenom. Omjer duljine i promjera L/D vijka je 15-20, a geometrijski omjer kompresije C/R je 2-3.