Priručnik za rukovanje greškama procesa injekcijskog prešanja (65 vrsta)

65 vrsta analiza grešaka u procesu i metoda rješenja, nakon godina skupljanja iskustva, saželo je sljedeće nedostatke: nedovoljno injekcijsko prešanje, udubljenje, fuzijski šav, uzorak protoka materijala, slab sjaj, rupu za zrak, crnu mrlju, preljev, deformaciju savijanja, srebrni tekst , loše vađenje iz kalupa, oblak, grubo probijanje, oblik potkove, mala središnja rupa, velika središnja rupa, predebeo supstrat, pretanak supstrat, veliki dvolom, mali dvolom, lom supstrata, lom klizača, radijalna traka Rekordni utor, aureola, piting plin, opekotina tijela, hladan materijal, linija prskanja, ludilo, neravnomjerno utiskivanje, trag klizanja, bljesak, uzorak brkova, površinsko ljuštenje, mjehurić, promjena boje, šupljina, mreškanje, kamenac plijesni, crtanje žice, pukotina, loše rezanje vrata, loše mjerenje, nestabilno ubrizgavanje volumen, adhezija glavnog kanala, salivacija, strujnica itd.
Uzroci gore navedenih nedostataka: temperatura kalupa, nož za bušenje, temperatura klizača, brzina ubrizgavanja, tlak ubrizgavanja, održavanje tlaka, vrijeme zadržavanja tlaka, točka pretvorbe, sila zaključavanja kalupa, vrijeme hlađenja, temperatura bačve, vrijeme plastificiranja, brzina plastificiranja, protutlak, itd
Metode otklanjanja nedostataka proizvoda i uzroka
Fenomen i rješenja raznih defekata kod injekcijskog prešanja
（1） Linija zavara
Oznaka fuzije je uzrokovana hlađenjem prednjeg dijela rastaljene smole iz različitih smjerova i nepotpunom fuzijom na spoju. Fuzija se događa na spoju smola. Fuzija se događa kada se dva toka smole susretnu. U ovom trenutku, što je niža temperatura to dvoje, to je fuzija očiglednija.
Budući da se dva toka smole na točki spajanja ne miješaju jedna s drugom (jer napreduju tijekom polustvrdnjavanja u mlazu), ako je temperatura niska, površinski sloj će postati deblji, linije će biti očite, a čvrstoća će također biti smanjena. To je zbog slabljenja prianjanja između njih dvoje. Naprotiv, ako je temperatura dviju struja smole viša, snaga lijepljenja će se povećati i izgled će postati manje očit. Na točki spajanja, dvije otopljene smole se stisnu, a uvjeti spajanja ovdje ovise o pritisku koji se tamo primjenjuje.
Što je niži pritisak držanja, to je fuzija očiglednija i snaga je manja. Ako je potrebno uzeti u obzir ne samo postavku održavanja tlaka, već i pritisak koji se stvarno primjenjuje na točku spajanja smanjit će ovaj uvjet, gornji (i) do (iv) su gotovo jednako primjenjivi. To je zato što će prijenos tlaka postati teži s postupkom stvrdnjavanja. Osim toga, ako veličina vrata postane manja i položaj vrata postane lošiji, izgled i snaga fuzije će se pogoršati. Fuzija je točka ušća smole, a može biti i kraj protoka. U ovom trenutku, ako ispušni otvor nije pravilno postavljen na ovaj položaj za ispušni plin, izgled i snaga fuzije će se pogoršati.
Općenito, uglavnom utječe na izgled, bojanje i galvanizaciju. U ozbiljnim slučajevima to će utjecati na čvrstoću proizvoda (osobito u slučaju smole ojačane vlaknima).
Sljedeće stavke mogu se uputiti na poboljšanje:
l) Prilagodite uvjete kalupljenja kako biste poboljšali likvidnost. Na primjer, povećajte temperaturu smole, temperaturu kalupa, tlak i brzinu ubrizgavanja.
2) Također je korisno ispuh dodavanjem ispušnog utora i postavljanjem potisne šipke na mjesto gdje se stvara linija zavara.
3) Smanjite upotrebu sredstva za odvajanje.
4) Postavite procesni preljev i koristite ga kao mjesto gdje se stvara linija zavara, a zatim ga odrežite i uklonite nakon oblikovanja.
5) Ako utječe samo na izgled, može promijeniti položaj opekline četiri da promijeni položaj linije zavara. Ili, dio na kojem se stvara linija zavara mora se tretirati kao tamna sjajna površina za modifikaciju.
（2） Radijalna pruga
Mlaznica
1. Prividan mlaz iz vrata, tamnosiva struja rastaljenog metala odmah je obavijena naknadno ubrizganim rastaljenim metalom nakon blagog dodira sa stijenkom kalupa. Ovaj nedostatak može biti djelomično ili potpuno skriven unutar proizvoda.
Zbog fizičkih razloga, radijalni uzorak često se pojavljuje kada rastaljeni materijal uđe u šupljinu kalupa i prednji dio tekućine prestane razvijati. Često se događa u kalupu s velikom šupljinom, a tok rastaljevine ne dolazi izravno u kontakt sa stijenkom kalupa niti nailazi na prepreke. Nakon prolaska kroz vrata, neki vrući rastaljeni materijali dolaze u dodir s relativno hladnom površinom šupljine kalupa i zatim se ohlade, što se ne može tijesno spojiti s naknadnim rastaljenim materijalima tijekom punjenja kalupa.
Očigledni površinski nedostaci su uklonjeni, radijalni uzorak je popraćen nejednolikošću, rastaljeni materijal je smrznut i istegnut, a zaostalo naprezanje i hladno naprezanje se stvaraju, što sve utječe na kvalitetu proizvoda.
U većini slučajeva nemoguće je poboljšati samo podešavanjem parametara oblikovanja, a samo poboljšanjem položaja vrata i veličine geometrije to se može izbjeći.
Uzroci i mjere poboljšanja koje se odnose na parametre obrade prikazani su u sljedećoj tablici:
1. Brzina ubrizgavanja je previsoka da bi se smanjila brzina ubrizgavanja
2. Brzina ubrizgavanja Jednostupanjski usvaja višestupanjsku brzinu ubrizgavanja: sporo-brzo
3. Ako je temperatura taljenja preniska, temperatura bačve će se povećati (samo u području mjerenja za materijale osjetljive na toplinu).
Razlozi i mjere poboljšanja koji se odnose na dizajn povećanja niskog povratnog tlaka vijka prikazani su u sljedećoj tablici:
1. Prijelaz između vrata i stijenke kalupa nije dobar, pružajući lučni prijelaz
2. Vrata su premala da bi se povećala
3. Vrata se nalaze na središnjem položaju za resetiranje debljine presjeka. Preljev procesa ubrizgavanja barijere znači da se dublji ispušni prorez ručno otvara na kalupu. Utor koji se stvara tijekom proizvodnje (vrh serije), također poznat kao vršna vrijednost serije procesa, uglavnom se koristi za poboljšanje traga gorenja ljepila ili zavarivanja. Oznaka gorenja ljepila ili zavarivanja može se prilagoditi ovom vrhuncu serije i može se ukloniti nakon proizvodnje.
2. Opečena četvrta pozicija odnosi se na poziciju gdje se trag gorenja ljepila ili zavarivanja ne može lako vidjeti u procesu, tako da ne utječe na izgled proizvoda.
3. Povećanje protutlaka niskog vijka znači podešavanje protutlaka
4. Injektiranje prepreka odnosi se na dodavanje bloka ispred vode. Promijenite smjer protoka otvora za ubrizgavanje. Kako bi se promijenio smjer protoka gume tijekom ubrizgavanja. Ova metoda je korisna za rješavanje uzorka prskanja.
（3） Sivo ili crno naoblačenje
1. Očigledne sive i crne oznake mogu se pojaviti u blizini vrata, u sredini trkača iu dijelu koji je daleko od vrata. Vidi se samo u prozirnim dijelovima, a često se nalazi u proizvodima od PMMA, PC i PS materijala.
Fizički uzroci
Ako proces mjerenja započne prerano, zrak omotan u čestice u području pužnog dovoda ne prelazi preko otvora za doziranje, a zrak će biti istisnut u talinu. Međutim, tlak u području hranjenja je prenizak da bi se zrak pomaknuo unatrag. Zrak utisnut u rastaljeni materijal u bačvi za materijal uzrokovat će sive i crne mrlje na proizvodu.
Poput onoga što se događa u dizelskom motoru s kompresijskim paljenjem, fenomen koksiranja uzrokovan zrakom istisnutim u cilindar ponekad se naziva "učinak dizelskog motora".
Fenomen koksiranja može objasniti visoku temperaturu na spoju rastaljenog materijala i stisnutih mjehurića zbog kompresije, a kisik u zraku uzrokuje lomljenje rastaljenog materijala oksidacijom.
Puštanje u pogon trebalo bi započeti proces taljenja u sredini područja punjenja, gdje je tlak taljenja bio visok, tjerajući zrak između čestica da se kreće unatrag i prelije otvor za materijal.
Uzroci i mjere poboljšanja koje se odnose na parametre obrade prikazani su u sljedećoj tablici:
1. Prenizak protutlak vijka povećava povratni tlak vijka
2. Temperatura bačve u području za hranjenje je previsoka da bi se smanjila temperatura bačve u području za hranjenje
3. Brzina vijka je prevelika da bi se smanjila brzina vijka
4. Vrijeme ciklusa je kratko, odnosno preostalo vrijeme rastaljenog materijala u bačvi je kratko, a vrijeme ciklusa je produženo
Razlozi i mjere poboljšanja vezane uz dizajn prikazani su u sljedećoj tablici:
1. Nerazumna geometrija vijka odabire vijak s dugim dijelom za dovod, a utor za vijak u dijelu za dovod je dubok
Potrebno je utvrditi radi li se o mrljama od vode ili drugim mrljama. Postoje i mrlje od vode koje se neće pojaviti ako se gumeni materijal temeljito ne osuši. Drugi čimbenici također će stvoriti vodene mrlje, kao što je voda za smrzavanje plijesni, rosa zbog učinka temperaturne razlike, voda za miješanje plijesni, miješanje materijala i tako dalje.
（4） Postoji tamno područje u blizini glave materijala
Dullareas nearsprie
1. Očito je da postoji vidljiv prsten oko glave materijala - ako se koriste središnja vrata, to je središnji krug, ako se koriste bočna vrata, to je koncentrični krug, jer je veličina prstena mala, izgleda kao aureola. To je uglavnom zbog ovog fenomena pri obradi materijala visoke viskoznosti (niske fluidnosti), kao što su PC, PMMA i ABS.
Fizički uzroci
Ako je brzina ubrizgavanja previsoka, brzina protoka taline je prebrza i viskoznost je visoka, neke materijale na površini blizu glave materijala lako je dislocirati i infiltrirati. Ove dislokacije će izgledati slabo u vanjskom sloju.
U blizini dovodne glave, brzina protoka je posebno velika, a zatim postupno opada. Kako brzina ubrizgavanja postaje konstantna, prednji kraj strujnog tijela širi se u postupno prošireni krug. U isto vrijeme, kako bi se postigla niska brzina protoka u blizini dovodne glave, mora se koristiti višestupanjsko ubrizgavanje, kao što je sporo - brzo - brzo. Svrha je postići jednoliku brzinu protoka taline tijekom ciklusa punjenja.
Općenito se vjeruje da je aureola uzrokovana dislokacijom rastaljenog materijala tijekom faze održavanja tlaka. Zapravo, uloga učinka strujanja prema naprijed je pomicanje rastaljenog materijala u proizvod tijekom faze održavanja tlaka.
Uzroci i mjere poboljšanja koje se odnose na parametre obrade prikazani su u sljedećoj tablici:
1. Protok je previsok. Višestupanjsko ubrizgavanje: sporo - brzo - brzo
2. Ako je temperatura topljenja preniska, temperatura bačve će se povećati i protutlak će se povećati
3. Preniska temperatura stijenke kalupa povećava temperaturu stijenke kalupa
Razlozi i mjere poboljšanja vezane uz dizajn prikazani su u sljedećoj tablici:
1. Vrata čine oštar kut s proizvodom i oblikuju luk između vrata i proizvoda
2. Promjer vrata je premali za povećanje promjera vrata
3. Pogreška položaja vrata Premještanje vrata
（5） Ništavno
1. Prividno
Razmak unutar proizvoda je u obliku okruglih ili izduženih mjehurića. Samo prozirni proizvodi mogu vidjeti unutarnju prazninu izvana; Neprozirni proizvodi ne mogu se otkriti izvana. Praznine se često pojavljuju u proizvodima s relativno debelim stijenkama i na najdebljim mjestima.
Fizički uzroci
Kada se u proizvodu stvaraju mjehurići, oni se često smatraju mjehurićima, a nastaju zato što je zrak u kalupu omotan rastaljenim materijalom koji teče u šupljinu kalupa. Drugo objašnjenje je da će vlaga i mjehurići u bačvi pokušati ući u unutrašnjost proizvoda. Stoga takvi "mjehurići" imaju mnogo izvora.
U početku će proizvedeni proizvodi formirati sloj tvrde opne, koji će se razvijati brzo ili sporo, ovisno o stupnju hlađenja kalupa. Međutim, u području debelih stijenki središnji dio još dugo ostaje ljepljiv. Koža je dovoljno čvrsta da se odupre svakom stresnom skupljanju. Kao rezultat toga, rastaljeni metal u proizvodu rastegnut je prema van, a plastični središnji dio u proizvodu i dalje je tvorio šupljine. Razlozi i mjere poboljšanja vezane uz parametre obrade prikazani su u sljedećoj tablici:
1. Tlak održavanja tlaka je prenizak za povećanje
2. Vrijeme zadržavanja pritiska je prekratko da bi se povećalo vrijeme zadržavanja pritiska
3. Temperatura stijenke kalupa je preniska za povećanje temperature stijenke kalupa
4. Temperatura taline je previsoka da bi se smanjila temperatura taline
Razlozi i mjere poboljšanja vezane uz dizajn prikazani su u sljedećoj tablici:
1. Poprečni presjek vrata je premalen da bi se povećao presjek vrata i skratila vrata
2. Otvor mlaznice je premalen za povećanje otvora mlaznice
3. Vrata se otvaraju u području tankog zida. Vrata se otvaraju u području debelog zida
（6） Granule neotopljene
1. Postoje neotopljene čestice u blizini prividne glave materijala. Za proizvode s tankim stijenkama nemoguće je dobiti glatku površinu.
Fizički uzroci
Zbog kratkog ciklusa proizvodnje i oblikovanja proizvoda s tankim stijenkama, potrebno je plastificirati pri velikoj brzini puža kako bi se skratilo preostalo vrijeme rastaljenog materijala u cijevi vijka. Kada je u pitanju proizvodnja proizvoda tankih stijenki, obično uključujući PE, PP, PC itd., sindikat kalupa pokušava smanjiti temperaturu taljenja kako bi skratio vrijeme hlađenja, a nepotpuno otopljene čestice će se ubrizgati u kalup.
Uzroci i mjere poboljšanja koje se odnose na parametre obrade prikazani su u sljedećoj tablici:
1. Preniska temperatura taljenja povećava temperaturu bačve
2. Brzina puža je previsoka da bi se smanjila brzina puža
3. Prenizak protutlak vijka povećava povratni tlak vijka
4. Vrijeme ciklusa je kratko, odnosno preostalo vrijeme rastaljenog materijala u bačvi je kratko, a vrijeme ciklusa je produženo
Razlozi i mjere poboljšanja vezane uz dizajn prikazani su u sljedećoj tablici:
1. Nerazumna geometrija vijka Odaberite odgovarajuću geometriju vijka (uključujući mjernu zonu smicanja)
（7） Tokovi boja
Prividna razlika u boji je razlika u boji površine proizvoda, koja se može pojaviti u blizini i daleko od glave materijala, a povremeno u području protoka materijala s oštrim rubovima.
Fizički uzroci
Neravnomjerna boja uzrokovana je neravnomjernom raspodjelom pigmenata, posebno kada se boja dodaje putem masterbatch boje, tonera ili tekućeg pigmenta.
Kada je temperatura niža od preporučene temperature obrade, masterbatch ili boja ne mogu se potpuno homogenizirati. Kada je temperatura kalupljenja previsoka ili je preostalo vrijeme bačve materijala predugo, također je lako uzrokovati toplinsku degradaciju pigmenta ili plastike, što rezultira neujednačenom bojom.
Kada je materijal plastificiran ili homogeniziran na ispravnoj temperaturi, ako je ubrizgavanje prebrzo pri prolasku kroz poprečni presjek glave materijala, može se stvoriti toplina trenja, što rezultira degradacijom pigmenta i promjenom boje.
Općenito, kada se koristi masterbatch u boji, potrebno je osigurati kompatibilnost kemijskih i fizičkih svojstava smole koja se boji pigmentom i njegovom otopinom.
Uzroci i mjere poboljšanja koje se odnose na parametre obrade prikazani su u sljedećoj tablici:
1. Neravnomjerno miješanje materijala smanjuje brzinu puža; Povećajte temperaturu bačve i zavrnite povratni tlak
2. Ako je temperatura topljenja preniska, temperatura bačve će se povećati i protutlak će se povećati
3. Prenizak protutlak vijka povećava povratni tlak vijka
4. Brzina puža je previsoka da bi se smanjila brzina puža
Razlozi i mjere poboljšanja vezane uz dizajn prikazani su u sljedećoj tablici:
1. Ako je hod vijka predug, upotrijebite bačvu za materijal većeg promjera ili većeg omjera duljine i promjera
2. Rastaljeni materijal ostaje kratko vrijeme u bačvi. Koristite cijev većeg promjera ili većeg omjera duljine i promjera
3. Vijak L:D je prenizak, a korištena je cijev s velikim omjerom duljine i promjera
4. Vijak s niskim omjerom kompresije prihvaća vijak s visokim omjerom kompresije
5. Nema sekcije za smicanje i sekcije za miješanje osiguravaju sekciju za smicanje i/ili sekciju za miješanje
（8） Diesel učinak daleko od sprue
1. Srebrne ili crne linije pojavljuju se na površini prividnih proizvoda s vratima ili obližnjom točkom kao središtem. Ako se koriste materijali niske viskoznosti (visoke fluidnosti) i visoke temperature kalupljenja, zrno je uglavnom crno, a ako se koriste materijali visoke viskoznosti (niske fluidnosti), zrno je uglavnom srebrnobijelo.
Fizički uzroci
Ovo je još jedna vrsta mjehurića koji se stišće i komprimira. Ako je amplituda snižavanja tlaka vijka previsoka (povlačenje vijka), brzina snižavanja tlaka je prebrza, a rastaljeni materijal ispred glave vijka se previše ispušta, u rastaljenom materijalu će se stvoriti negativni tlak i lako je stvaraju mjehuriće u rastaljenom materijalu kada je temperatura rastaljenog materijala previsoka.
Ovi mjehurići će se ponovno stisnuti u kasnijoj fazi ubrizgavanja, što će rezultirati stvaranjem crnih linija u proizvodu i konačno postati "učinak dizelskog motora".
Ako su vrata središnja vrata, zrno će zračiti iz glave materijala. U slučaju ubrizgavanja s vrućim kanalom, zrnatost će se pojaviti tek nakon određenog dijela kanala, jer materijal u vrućem kanalu ne sadrži nikakve mjehuriće, tako da materijal neće ostaviti tragove opekotina. Samo će rastaljeni materijal na vrhu cilindra za ponovno punjenje ostaviti tragove pečenja.
Ako se radi o talini niske viskoznosti, zrno je tamnije i veće od zrna materijala visoke viskoznosti, jer je kod prvog lako proizvesti vakuum i šupljine tijekom procesa redukcije tlaka puža.
Uzroci i mjere poboljšanja koje se odnose na parametre obrade prikazani su u sljedećoj tablici:
1. Pad tlaka vijka je previsok da bi se smanjila amplituda pada tlaka puža
2. Stopa smanjenja tlaka vijka je previsoka da bi se smanjila stopa smanjenja tlaka vijka
3. Ako je temperatura topljenja previsoka, snizite temperaturu bačve, smanjite povratni tlak vijka i smanjite brzinu puža

（9） Struje vlage
Prividni vodeni znak duga je srebrna nit na površini proizvoda. Smjer otvaranja vodene oznake je duž smjera protoka materijala. Na mjestu gdje proizvod nije u potpunosti napunjen, prednji dio tekućine je vrlo hrapav.
Fizički uzroci
Neke vrste plastike kao što su PA, ABS, PMMA, SAN i PBT lako upijaju vodu. Ako uvjeti skladištenja plastike nisu dobri, vlaga će ući u čestice ili se zalijepiti za površinu. Kada se čestice otope, vlaga će se pretvoriti u paru i stvoriti mjehuriće. Tijekom ubrizgavanja ti će mjehurići biti izloženi površini fronte tekućine, prsnuti i proizvesti nepravilne linije
Uzroci i mjere poboljšanja koje se odnose na parametre obrade prikazani su u sljedećoj tablici:
1. Preostala vlaga u česticama je previsoka. Provjerite uvjete skladištenja čestica, skratite vrijeme čestica u spremniku i osigurajte dovoljno predsušenja materijala
（10） Gramofonski ripi
1. Očito je da se duboki utori mogu vidjeti u cijelom smjeru protoka materijala pa čak i do kraja prolaza protoka. Ovaj fenomen se događa kada se za proizvodnju koriste materijali visoke viskoznosti (slaba fluidnost) i proizvodi debelih stijenki. Ovi utori izgledaju poput linija na ploči. Vrlo je jasan na proizvodima izrađenim od PC materijala, ali je veći na proizvodima od ABS-a i sive je boje.
Fizički uzroci
Ako je tijekom procesa ubrizgavanja, posebno u uvjetima male brzine ubrizgavanja, brzina kondenzacije taline koja dolazi u kontakt s površinom kalupa prebrza, a otpor protoka previsok, to će uzrokovati izobličenje na prednjem dijelu tekućine. Stvrdnuti vanjski materijal neće u potpunosti dodirivati ​​stijenku šupljine kalupa i formirati valoviti oblik. Ovi valoviti materijali će se smrznuti, a zadržavanje pritiska više ih neće moći spljoštiti.
Uzroci i mjere poboljšanja koje se odnose na parametre obrade prikazani su u sljedećoj tablici:
1. Brzina ubrizgavanja je preniska za povećanje brzine ubrizgavanja
2. Temperatura topljenja je preniska da bi se povisila temperatura bačve i povećao povratni tlak vijka
3. Temperatura površine kalupa je preniska za povećanje temperature kalupa
4. Održavanje tlaka je prenisko da bi se povećalo održavanje tlaka
Razlozi i mjere poboljšanja vezane uz dizajn prikazani su u sljedećoj tablici:
1. Poprečni presjek vrata je premalen da bi se povećao presjek vrata i skratila vrata
2. Otvor mlaznice je premalen za povećanje otvora mlaznice
（11） Hladni čep
(1) Što je hladni materijal?
1. Hladni materijal odnosi se na pojavu da se stvrdnuta smola na prednjem kraju mlaznice miješa s proizvodom kalupljenja.
2. Hladni materijal pokazuje loš sjaj ili linije prskanja na površini oblikovanih proizvoda. Iako izgleda slično,
3. Međutim, zbog različitih protumjera, potrebno je obratiti pozornost.
(2) Razlozi stvaranja hladnog materijala
(2-1) Niska temperatura mlaznice
Kako bi se spriječilo slinjenje (istjecanje smole iz otvora na prednjoj strani mlaznice), temperaturu smole treba pravilno smanjiti na prednjoj strani mlaznice. Stoga će početni dio smole ubrizgan u kalup postati stvrdnuta ili polustvrdnuta smola. Ovo se zove hladni materijal.
Kako bi se spriječilo da smola uđe u šupljinu kalupa, spremnik smole općenito se izrađuje u korijenu glavnog kanala i odvojnog kanala na jednoj strani kalupa kako bi služio kao prihvatni spremnik za hladne materijale. Međutim, ako je temperatura smole preniska, količina hladnog materijala će se povećati, koji može ući u šupljinu kalupa. Oni će pokazati linije prskanja ili loš izgled sjaja.
(3) Protumjere za hladne materijale
(3-1) Povećajte temperaturu mlaznice
Vrlo je učinkovit za sprječavanje hladnog materijala i povećanje temperature mlaznice. Ali treba uzeti u obzir pojavu salivacije. Kako bi se izbjeglo saliviranje, zadanu temperaturu bačve i mlaznice treba postupno povećavati. Ako je mlaznica pričvršćena na kalup, također je učinkovita za povećanje temperature kalupa
(3-2) Proširite zamku hladnog materijala (skladištenje smole)
Proširenje zamke hladnog materijala može spriječiti ulazak hladnog materijala u oblikovani proizvod. Općenito, preporuča se koristiti hvatač hladnog materijala duljine oko 1,5 puta veće od promjera glavnog korijena trkača.
(3-3) Vratite cijev jednom po ciklusu
Kada je mlaznica fiksirana na kalup, također je vrlo učinkovit način vratiti cijev jednom u svakom ciklusu i učiniti da mlaznica izađe iz kalupa. No moramo paziti i na lučenje sline. Budući da salivacija također ovisi o viskoznosti i fluidnosti smole, modelu mlaznice i otvoru, morate ponoviti stvarni test (uključujući gornju prilagodbu temperature). U skladu sa situacijom, metode kao što su smanjenje otvora mlaznice (tj. promjena na drugu mlaznicu) za suzbijanje salivacije i povećanje temperature za suzbijanje hladnog materijala također treba unaprijed razmotriti.
1. Prividno znači da je komad hladnog materijala zapeo ili zapeo na površini blizu glave materijala. Hladna glava materijala će izazvati tragove na površini proizvoda i ozbiljno smanjiti mehanička svojstva proizvoda
Fizički uzroci
Kada se rastaljeni materijal može ohladiti u blizini mlaznice ili vrućeg kanala stroja, često se proizvodi hladna glava. Budući da se rastaljeni metal koji se prvi ubrizgava uvijek skuplja u blizini vrata, defekti će se pojaviti u ovom području. Razlog je u tome što je kontrola temperature oko mlaznice stroja ili mlaznice za vrući tok nerazumna.
Uzroci i mjere poboljšanja koje se odnose na parametre obrade prikazani su u sljedećoj tablici:
1. Preniska temperatura toplotoka povećava temperaturu grijanja
2. Ako je temperatura mlaznice preniska, izmjerite temperaturu mlaznice, povećajte temperaturu mlaznice i smanjite kontaktnu površinu mlaznice
Razlozi i mjere poboljšanja vezane uz dizajn prikazani su u sljedećoj tablici:
1. Presjek mlaznice je premalen da bi se povećao presjek mlaznice
2. Geometrijska veličina vrata se mijenja nerazumno, ostavljajući glavu hladnog materijala u kanalu
3. Geometrijska veličina mlaznice za vrući kanal je nerazumno promijenjena
（12） Metode oblikovanja i obrade plastike
Plastični proizvodi obično se izrađuju od polimera ili mješavina polimera i drugih komponenti, koji se nakon zagrijavanja oblikuju u određeni oblik pod određenim uvjetima
Nastaje hlađenjem, oblikovanjem i obrezivanjem. Ovaj proces je oblikovanje i obrada plastike. Ako su karakteristike plastike i termoreaktivne plastike različite nakon zagrijavanja, njihove metode oblikovanja i obrade također su različite. Postoje deseci metoda plastičnog prešanja, od kojih su najvažnije ekstruzija, brizganje, kalandriranje, puhanje i kalupljenje. Težina proizvoda koje prerađuju čini više od 80 posto svih plastičnih proizvoda.
Prešanje ekstruzijom - Prešanje ekstruzijom, također poznato kao prešanje ekstruzijom ili prešanjem, najvažnija je metoda prešanja termoplasta, a oko polovice plastičnih proizvoda se ekstrudira. Gotovo svi termoplasti mogu se oblikovati ekstruzijom, a proizvodi uglavnom uključuju kontinuiranu proizvodnju, cijevi jednakog presjeka, ploče, filmove, obloge za žice i kabele i razne proizvode posebnog oblika. Ekstruzijsko oblikovanje također se može koristiti za plastificiranje, granuliranje, bojanje i miješanje termoplasta.
Nakon što se termoplastični polimer i različiti dodaci ravnomjerno pomiješaju, podvrgavaju se djelovanju mehaničke sile smicanja, topline trenja i vanjske topline u plastičnom cilindru ekstrudera, čineći ga plastificiranim i otopljenim, a zatim pod pritiskom puža, ulaze u kalup za kalupljenje kroz filtarsku ploču i ekstrudiraju se u proizvode.
Brizganje - Brizganje je također poznato kao injekcijsko prešanje ili injekcijsko prešanje. Ova metoda kalupljenja je zagrijavanje i taljenje plastike (općenito zrnatog materijala) u cijevi stroja za injekcijsko prešanje. Kada je u tekućem stanju, rastaljena plastika se komprimira i pomiče naprijed pod pritiskom klipa ili vijka, a zatim se ubrizgava u zatvoreni kalup s niskom temperaturom vrlo velikom brzinom kroz mlaznicu na prednjem dijelu bačve. Nakon određenog vremena hlađenja i oblikovanja, otvara se kalup za dobivanje proizvoda.
Injekcijsko prešanje razvijeno je prema principu lijevanja metala pod pritiskom. Budući da se injekcijskim prešanjem mogu proizvoditi proizvodi složenog oblika, precizne veličine ili metalnih umetaka u jednom trenutku, naširoko se koristi, čineći više od 20 posto ukupne obrade prešanjem.
Proces injekcijskog prešanja obično se sastoji od pet faza: plastificiranje, punjenje kalupa (tj. ubrizgavanje), održavanje tlaka, hlađenje i vađenje kalupa.
Općenito, proizvodi za injekcijsko prešanje imaju kanale, vodilice i druge otpadne materijale koje je potrebno podrezati i ukloniti. Ovo ne samo da troši radnu snagu, već i rasipa sirovine.
Injekcijsko prešanje bez cijevi, razvijeno posljednjih godina, ne samo da prevladava gore navedene nedostatke, već također pomaže poboljšati učinkovitost proizvodnje.
（13） Mrlje od lijepljenja (potpuna ili djelomična promjena boje)
Uzrok: Postavka temperature bačve je nerazumna. Lokalno skladištenje materijala događa se u bačvi. Smola ulazi u spoj između cijevi i mlaznice (dugotrajno skladištenje). Ugrađen je povratni ventil ili povratni prsten. Hidroliza zbog nedovoljnog sušenja. Kapacitet stroja za injekcijsko prešanje je prevelik.
Metoda liječenja: smanjiti temperaturu bačve. Izbjegavajte * kutnu strukturu. Pokušajte ukloniti razmak na spoju. Izbjegavajte korištenje povratnog ventila i povratnog prstena. Prethodno osušite prema navedenim uvjetima. Odaberite stroj za injekcijsko prešanje odgovarajućeg kapaciteta.
（14） Savijanje i deformacija
Savijanje i deformacija proizvoda za brizganje vrlo su teški problemi. Trebalo bi se riješiti uglavnom iz dizajna kalupa, dok je učinak prilagodbe uvjeta oblikovanja vrlo ograničen. Uzroci i rješenja iskrivljenja i deformacije mogu se odnositi na sljedeće stavke:
1) Kada je deformacija uzrokovana zaostalim naprezanjem uzrokovanim uvjetima kalupljenja, naprezanje se može eliminirati smanjenjem tlaka ubrizgavanja, povećanjem kalupa i ujednačavanjem temperature kalupa, povećanjem temperature smole ili usvajanjem metode žarenja.
2) Kada je deformacija naprezanja uzrokovana lošim vađenjem iz kalupa, može se riješiti povećanjem broja ili površine potisnih šipki i postavljanjem nagiba vađenja iz kalupa.
3) Ako način hlađenja nije prikladan i hlađenje je neravnomjerno ili je vrijeme hlađenja nedovoljno, način hlađenja se može prilagoditi i vrijeme hlađenja može se produžiti. Na primjer, krug hlađenja može se postaviti što bliže deformaciji.
（15） Traka u boji, linija u boji, cvijet u boji
Ovo je čest problem za plastične proizvode koji koriste masterbatch bojanje u boji. Iako je bojanje masterbatchom u boji superiorno u odnosu na bojanje u suhom prahu i bojanje pastom u smislu postojanosti boje, čistoće boje i pokretljivosti boje, ali distribucija, odnosno jednolikost miješanja čestica boje u razrijeđenoj plastici je relativno loša, a gotov proizvod prirodno nosi
(1) Povećajte temperaturu odjeljka za hranjenje, posebno temperaturu stražnjeg kraja odjeljka za hranjenje, tako da njegova temperatura bude blizu ili malo viša od temperature odjeljka za taljenje, tako da će se masterbatch boje rastopiti čim prije kako ulazi u odjeljak za taljenje, promiče ravnomjerno miješanje s razrjeđivanjem i povećava mogućnost miješanja tekućine.
(2) Kada je brzina puža konstantna, povećanje protutlaka će povećati temperaturu taline i učinak smicanja u bačvi.
(3) Modificirajte kalup, posebno sustav za izlijevanje. Ako su vrata preširoka i talina prolazi kroz njih, učinak turbulencije je slab i porast temperature nije velik, pa je neravnomjeran. Šupljina trake boje trebala bi se promijeniti kako bi se razlikovale regionalne boje.
（16） Gotova sluznica (teško se vadi iz kalupa)
Odnosi se na pojavu da se lijevani proizvodi ne mogu izvaditi iz kalupa.
U skladu s veličinom, temperaturom i drugim uvjetima lijevanog proizvoda, loše vađenje će se dogoditi kada se otpor vađenju poveća. Iako na to također utječu karakteristike smole i uvjeti kalupljenja, glavni razlog je još uvijek oblik lijevanog proizvoda i struktura kalupa. Posebnu pozornost treba obratiti na situaciju kada je usko povezana s vitkim učvršćivačima, glavčinama i plastičnim vijcima s rupama.
Kada je skupljanje oko plastičnog vijka s rupom preveliko, sila držanja plastičnog svornjaka s rupom postat će veća, što može lako uzrokovati loše vađenje iz kalupa. Što se tiče uvjeta kalupljenja, temperatura kalupa je niska, a držanje tlaka previsoko, što lako uzrokuje loše vađenje iz kalupa.
Kada se dugi ukrutitelji ili glavčine napune u proizvodima za okomito oblikovanje, te će ukrute ili glavčine teško otpasti, što će rezultirati lošim vađenjem iz kalupa. Što se tiče uvjeta kalupljenja, temperatura kalupa je niska, a držanje tlaka previsoko, što lako uzrokuje loše vađenje iz kalupa. Ovo je suprotno od vijka s plastičnom rupom.
Kut vađenja dijela šupljine kalupa je premali, a otpor vađenju je prevelik, tako da je lako uzrokovati defekte vađenja. Položaj ejektorske igle također ima veliki utjecaj (bolje je ejektorsku iglu postaviti na mjesto gdje je otpor skidanja prevelik). Osim toga, završna obrada površine ili oštećenje šupljine kalupa također ima utjecaj na otpor otpuštanju, što rezultira lošim odvajanjem.
Tijekom injekcijskog prešanja, u gotovom proizvodu će biti sluznice. Prije svega, razmotrite je li tlak ubrizgavanja ili tlak zadržavanja previsok. Previsok tlak ubrizgavanja uzrokovat će prezasićenje gotovog proizvoda, zbog čega će plastika biti ispunjena drugim šupljinama, što će otežati zaglavljivanje gotovog proizvoda u šupljini kalupa za vađenje iz kalupa, a lako je imati sluznicu prilikom vađenja.
Kada je temperatura materijala cijevi previsoka, obično postoje dvije vrste scene. Jedan je da je temperatura previsoka, što uzrokuje raspadanje i propadanje plastike te gubi svoje izvorne karakteristike; U procesu vađenja iz kalupa, slomit će se ili pocijepati, uzrokujući sluznicu. Drugo, teško je ohladiti gumu nakon punjenja šupljine kalupa i potrebno je produžiti vrijeme ciklusa, što nije ekonomično. Stoga je potrebno pravilno prilagoditi njezinu radnu temperaturu prema karakteristikama gume. Što se tiče problema plijesni, ako otvor za hranjenje nije uravnotežen, to će učiniti da gotov proizvod lako ima sluznicu prilikom vađenja iz kalupa.
Mogući uzroci i mjere liječenja gotove sluznice:
Rješavanje problema
(1) Pretjerano punjenje smanjuje dozu injekcije, vrijeme i brzinu
(2) Tlak ubrizgavanja ili temperatura bačve su previsoki da bi se smanjio tlak ubrizgavanja ili temperatura bačve
(3) Vrijeme održavanja tlaka je predugo da bi se smanjilo vrijeme održavanja tlaka
(4) Brzina snimanja je prevelika da bi se smanjila brzina snimanja
(5) Neravnomjerno uvlačenje čini dio prepunim da bi se promijenila veličina ili položaj preljeva
(6) Nedovoljno vrijeme hlađenja povećava vrijeme hlađenja
(7) Ako je temperatura kalupa previsoka ili preniska, prilagodite temperaturu kalupa i relativnu temperaturu obje strane
(8) U kalupu postoji podrez. Popravite kalup i uklonite skošenje
(9) Neuravnoteženi otvori za dovod matrice s više šupljina ili neuravnoteženi otvori za dovod matrice s jednom šupljinom ograničavaju protok plastike i što je više moguće blizu glavnog kanala
(10) Loš dizajn ispuha cijevi sonde za vađenje iz kalupa osigurava dovoljan prolaz za bijeg
(11) Vrijeme napredovanja vijka je predugo da bi se smanjilo vrijeme napredovanja vijka
(12) Središte kalupa je pogrešno poravnato kako bi se prilagodilo središte kalupa i zaključano pod kutom "backset"
(13) Površina kalupa je prehrapava za poliranje površine šupljine kalupa i raspršivanje sredstva za odvajanje
4-3 lijevni kanal (teško za vađenje iz kalupa)
Rješavanje problema
1, Lijevnik je prevelik za modificiranje kalupa
2, Hlađenje klizača nije dovoljno za produljenje vremena hlađenja ili smanjenje temperature cijevi materijala
3, Kut vađenja klizača nije dovoljan. Modificirajte kalup kako biste povećali kut
4, Postavljanje konkavnog luka vodilice i mlaznice nije ispravno. Ponovno namjestite i namjestite
5, Unutarnja površina klizača nije glatka ili ima skošenje za uklanjanje kalupa za popravak kalupa
7, vanjski otvor klizača je oštećen i kalup je popravljen
8, dodana brava za hvatanje bez uliva
Kada je otpor vađenju uzrokovan stezanjem vijka s plastičnim otvorom prevelik, također je učinkovito kontrolirati skupljanje kalupa povećanjem držanja tlaka i temperature kalupa.
Naprotiv, ako se veličina poveća i ugradi u šupljinu kalupa zbog prekomjernog punjenja, potrebno je smanjiti držanje tlaka i temperaturu kalupa kako bi se povećalo skupljanje kalupa. Kada je otpor vađenju uzrokovan stezanjem vijka s plastičnim otvorom prevelik, također je učinkovito kontrolirati skupljanje kalupa povećanjem držanja tlaka i temperature kalupa.
Povećajte nagib vađenja iz kalupa na obodu šupljine kalupa, glavčine i ukrućenja. Pogotovo ako je čvrsto ugrađen, iglica za izbacivanje treba biti konfigurirana za dio koji treba povećati snagu izbacivača dodavanjem igle za izbacivanje i drugim metodama.
（17） Zračni omotač
Zračne zamke znače da je zrak u šupljini kalupa pokriven prije nego što se ljepilo otopi, što se događa kada zrak konvergira iz različitih smjerova prije nego što se ljepilo otopi ili kada zrak ne može izaći iz ispušnog otvora ili razmaka ugrađenog dijela . Vjetar se obično javlja u zadnjem području punjenja. Ako je ispušni otvor u tim područjima premalen ili nema ispušnog otvora, to će uzrokovati puhanje vjetra, uzrokujući šupljine ili mjehuriće unutar plastičnih dijelova, kratki udarac plastičnih dijelova ili površinske nedostatke. Osim toga, kada debljina plastičnih dijelova jako varira, otopljeno ljepilo ima tendenciju da teče u deblju zonu, što rezultira efektom praćenja utrke, što je također glavni razlog za vjetar,
Kako bi se eliminirala eksplozija, brzina ubrizgavanja može se smanjiti kako bi se promijenio način punjenja; Ili promijenite položaj ispušnog otvora i povećajte veličinu ispušnog otvora. Zračni jastuk uzrokovan efektom utrke može poboljšati problem ispušnih plinova promjenom debljine plastičnog dijela ili promjenom položaja ispušnog otvora. Metode poboljšanja zračnog jastuka opisane su kako slijedi:
(1) Promijenite dizajn plastičnih dijelova: smanjite udio debljine mesa, što može smanjiti konkurentni učinak tečenja rastaljenog ljepila.
(2) Treba promijeniti dizajn kalupa: ispuh se može poboljšati postavljanjem ispušnog otvora na pravilan položaj. Otvor za ventilaciju obično se nalazi u zadnjem ispunjenom području, kao što je spoj između kalupa i kalupa, rastavna površina, položaj između ugrađenih dijelova i stijenke kalupa, klin za izbacivanje i klizač kalupa. Ponovno dizajnirajte vrata i sustav za prijenos ljepila može promijeniti način punjenja, tako da konačno područje punjenja pada na odgovarajući položaj ispušnog otvora.
Osim toga, potrebno je osigurati dovoljno ispušnog otvora za izlazak zraka tijekom punjenja; Ali također pripazite da ventilacijski otvor ne bude prevelik da ne izazove neravnine. Preporučena veličina otvora je {{0}}.025 cm (0,001 inča) za kristalnu plastiku i 0,038 cm za amorfnu plastiku

（18） Ranica: (srebrna pruga)
Površina gotovog proizvoda, usredotočena na CATE, ima mnogo srebrnastih pruga koje se uglavnom proizvode duž smjera protoka sirovina. Ova pojava nastaje nakon što se nakupe mnogo loših uvjeta, a ponekad je teško dokučiti pravi razlog.
1.1 Ako u sirovom materijalu ima vode ili drugih hlapljivih sastojaka, a nije potpuno osušen, na površini će se proizvesti puno srebrnih poluga.
1.2 Kada se druge sirovine slučajno umiješaju u sirovine, one će također stvoriti rane, koje su u obliku tinjca ili igličastog vrha, i lako ih je odvojiti od rana uzrokovanih drugim razlozima.
1.3 To se također lako događa kada sirovine ili cijevi za materijal nisu čisti.
1.4 Vrijeme ubrizgavanja je dugo, temperatura sirovina ubrizganih u šupljinu kalupa u početnoj fazi je niska, a hlapljive komponente neće biti eliminirane kao rezultat stvrdnjavanja, posebno kod sirovina osjetljivih na temperaturu, što se često događa.
1.5 Ako je temperatura kalupa niska, sirovina će se brzo i lako skrutiti (1.4), tako da se hlapljive komponente neće ispuštati.
1.6 Kada je ispuh kalupa loš, plin se ne može lako ispustiti kada sirovina uđe, što će uzrokovati rane. U ovom slučaju, vrh gotovog proizvoda često će gorjeti crno.
1.7 Ako je vlaga pričvršćena na kalup, toplina koju donosi materijal za punjenje će ispariti i rastopiti se s rastaljenim materijalom, stvarajući ranu, koja je bjelanjčka magla.
1.8 Gnijezdo hladnog materijala gumenog kanala ima hladan materijal ili je mali. Kada se izbaci, ohlađena sirovina se dovodi u šupljinu kalupa, a dio će se brzo skrutiti i formirati tanki sloj. Kada je temperatura kalupa niska na početku proizvodnje, to će također uzrokovati rane.
1.9 Tijekom procesa punjenja sirovina, zbog brzog hlađenja kontaktnog dijela površine šupljine kalupa, stvara se tanki sloj koji se rastapa i razgrađuje sljedećim sirovinama, stvarajući bijelu ili mrljastu, koja je obično se vidi u proizvodima s tankom ljuskom.
1.10 Tijekom punjenja sirovina je turbulentna, što čini put protoka sirovine duljim, a trenje je uzrokovano utjecajem strukture u šupljini kalupa. Osim toga, brzina punjenja je brža od brzine hlađenja sirovine. Položaj GATE nalazi se na tetivi ili malom položaju, na kojem se lako stvaraju čirevi, a na mjestu gdje je debljina mesa gotovog proizvoda naglo povećana također se lako stvaraju čirevi.
1.11 GATE i kanal protoka su mali ili deformirani, a brzina punjenja je velika, a trenje se stvara trenutno, što uzrokuje nagli porast temperature i uzrokuje raspadanje sirovine.
1.12 Sirovi materijal sadrži reciklirani materijal koji nije potpuno osušen i prilikom izbacivanja se razgrađuje, što uzrokuje rane.
1.13 Sirovina dugo ostaje u cijevi za materijal, uzrokujući djelomično pregrijavanje i raspadanje.
1.14 Povratni tlak je nedovoljan i zrak se uvlači (omjer kompresije je nedovoljan).
rana:
Stroj za kalupljenje
Sposobnost plastificiranja je nedovoljna. Razgradnja smole od pregrijavanja (temperatura cijevi materijala) Sirovi materijal u cijevi materijala ostaje dugo vremena, uzrokujući djelomično pregrijavanje. Tlak ubrizgavanja je previsok. Vijak je uvučen u zrak (nedovoljan protutlak).
kalup
Loš ispuh u kalupu. Temperatura kalupa je niska. Spremište gnijezda hladnog materijala gumenog kanala je malo. GATE je premalen ili deformiran.
Na površini kalupa ima vlage. Oblik šupljine kalupa je loš (brže se mijenja presjek ili debljina stijenke).
sirovina
Sirovina se sastoji od vode i hlapljivih komponenti. Nedovoljno sušenje sirovina. Pomiješajte s drugim sirovinama.
（19） Razlika u dimenzijama dijelova za ubrizgavanje
1. Značajke nedostataka brizganih dijelova
Promjena težine i veličine tijekom procesa injekcijskog prešanja premašuje proizvodni kapacitet kalupa, stroja za injekcijsko prešanje i kombinacije plastike.
2. Mogući uzroci problema
(1) . Umetnite neravnu plastiku u cilindar za ubrizgavanje.
(2) Raspon temperature ili fluktuacije cilindra za ubrizgavanje je prevelik.
(3) Kapacitet stroja za injekcijsko prešanje je premalen.
(4) Tlak ubrizgavanja je nestabilan.
(5) Ponovno postavljanje vijka je nestabilno.
(6) Promjena radnog vremena i viskoznost otopine nisu dosljedne.
(7) Brzina ubrizgavanja (kontrola protoka) je nestabilna.
(8) Koriste se vrste plastike koje nisu prikladne za kalup.
(9) Uzmite u obzir temperaturu kalupa, tlak ubrizgavanja, brzinu, vrijeme i držanje tlaka
itd.
3. Pravni lijekovi
(1) Provjerite teče li dovoljno vode za hlađenje kroz grlo spremnika za održavanje ispravne temperature.
(2) . Provjerite je li termoelement loše kvalitete ili labav.
(3) Provjerite je li termopar koji se koristi s regulatorom temperature odgovarajućeg tipa.
(4) Provjerite količinu ubrizgavanja i kapacitet plastificiranja stroja za brizganje, a zatim usporedite sa stvarnom količinom ubrizgavanja i ubrizgavanjem po satu
Usporedite količinu plastike.
(5) Provjerite postoji li stabilan rastaljeni vrući materijal u svakoj operaciji.
(6) Provjerite curenje ventila za sprječavanje povratnog toka i zamijenite ga ako je potrebno.
(7) . Provjerite netočne postavke hranjenja.
(8) Osigurajte da je vijak stabilan u povratnom položaju svake operacije, to jest, ne više od 0.4mm promjene.
(9) . Provjerite nedosljednost u vremenu rada.
(10) . Koristite povratni pritisak.
(11) Provjerite radi li hidraulički sustav normalno i je li temperatura ulja previsoka ili preniska (25-60oC).
(12) Odaberite vrstu plastike prikladnu za kalup (uglavnom uzimajući u obzir skupljanje i mehaničku čvrstoću). (13) Ponovno prilagodite cijeli proizvodni proces.
（20） Pomama (uključujući površinske mjehuriće i unutarnje pore)
Glavni razlog kvara je interferencija plina (uglavnom vodene pare, plina raspadanja, plina otapala i zraka). Ako je brzina puža prebrza, a protutlak prenizak, količina zraka uključena u smolu koja se plastificira će se povećati. Rezultat je da se trakasti mjehurići pojavljuju na površini oblikovanog proizvoda, a izbočina se lako oblikuje. Smola spada u kemijske tvari pa će se s porastom temperature postupno razgraditi.
Što je viša temperatura smole, ona se više razgrađuje, a ludilo se lakše pojavljuje. Ako prethodno sušenje materijala nije dovoljno, vlaga i originalne komponente plina u smoli dovest će se u kalupni proizvod netaknuti, što je lako oblikovati. Kada plin nije potpuno ispušten, mjehurići će ostati na površini oblikovanog proizvoda, koji je sklon luđenju. Ako se različite komponente iz originalne smole pomiješaju zbog nedovoljnog čišćenja i drugih razloga, a temperatura smole je niska, ponekad će se stvarati plin i izazvati ludilo.
1. Stroj:
(1) Cijev za materijal i vijak su istrošeni ili postoji kut protoka materijala * u gumenoj glavi i gumenom prstenu, koji se razgrađuje zbog dugotrajnog zagrijavanja.
(2) Ako je sustav grijanja izvan kontrole i uzrokuje raspadanje zbog previsoke temperature, provjerite postoji li problem s grijaćim komponentama kao što su termoelementi i grijaći prstenovi. Vijak je nepravilno dizajniran, što može dovesti do pojedinačnog kvara ili lakog dovođenja zraka.
2. Kalup:
(1) Loš ispuh.
(2) Otpor trenja klizača, vrata i šupljine u kalupu je velik, što rezultira lokalnim pregrijavanjem i raspadanjem.
(3) Neuravnotežena raspodjela otvora i šupljina te nerazuman sustav hlađenja uzrokovat će neravnomjerno zagrijavanje i lokalno pregrijavanje ili blokiranje zračnih kanala. (4) Prolaz za hlađenje curi u šupljinu.
3. Plastika:
(1) Zbog visoke vlažnosti plastike, prekomjernog udjela dodanih recikliranih materijala ili štetnih ostataka (otpadci se lako razgrađuju), plastiku treba potpuno osušiti, a ostatke ukloniti.
(2) Ako se vlaga apsorbira iz atmosfere ili iz bojila, bojilo također treba osušiti. Bolje je instalirati sušilicu na stroj.
(3) Količina maziva i stabilizatora dodanih u plastiku je prevelika ili je neravnomjerno pomiješana ili sama plastika sadrži hlapljivo otapalo. Miješana plastika također će se razgraditi kada je stupanj zagrijavanja teško uzeti u obzir.
(4) Plastika je kontaminirana i pomiješana s drugom plastikom.
4. Obrada:
(1) Kada su postavljena temperatura, tlak, brzina, povratni tlak i brzina rotacije motora za taljenje ljepila previsoki da bi uzrokovali raspadanje, ili su tlak i brzina preniski, vrijeme ubrizgavanja, održavanje tlaka nije dovoljno, a protutlak je prenizak, a plin se ne može rastopiti zbog neuspjeha postizanja visokog tlaka, gustoća je nedovoljna i pojavljuje se ludilo, treba postaviti odgovarajuću temperaturu, tlak, brzinu i vrijeme te višestruko treba koristiti fazu brzine ubrizgavanja.
(2) Nizak protutlak i velika brzina rotacije lako omogućuju ulazak zraka u bačvu materijala i topljenje u kalupu. Ako je ciklus predug, talina će se razgraditi zbog predugog zagrijavanja u bačvi materijala.
(3) Nedovoljna količina materijala, preveliki međuspremnik za punjenje, preniska temperatura materijala ili preniska temperatura kalupa utjecat će na protok materijala i pritisak kalupljenja te pospješiti stvaranje mjehurića.
Mjehurić
Ovisno o uzrocima mjehurića, protumjere su sljedeće:
1) Kada je debljina stijenke proizvoda velika, brzina hlađenja njegove vanjske površine je brža od brzine hlađenja središnjeg dijela. Stoga se procesom hlađenja smola u središnjem dijelu skuplja i širi prema površini, što rezultira nedovoljnim punjenjem središnjeg dijela. Ovo stanje se naziva vakuumski mjehurić. Glavna rješenja su:
a) Odredite razumnu veličinu vrata i vrata prema debljini stijenke. Općenito, visina vrata mora biti 50 posto ~ 60 posto debljine stijenke proizvoda.
b) Dok se vrata ne zatvore, ostavlja se određena količina dodatnog injekcijskog materijala.
C) Vrijeme ubrizgavanja treba biti malo duže od vremena brtvljenja vrata.
d) Smanjite brzinu ubrizgavanja i povećajte tlak ubrizgavanja.
e) Koristite materijale s visokim stupnjem viskoznosti taljenja.
2) Glavna rješenja za mjehuriće uzrokovane stvaranjem hlapljivih plinova su sljedeća:
a) Prethodno potpuno osušite.
b) Smanjite temperaturu smole kako biste izbjegli raspadanje plina.
3) Mjehurići uzrokovani slabom fluidnošću mogu se riješiti povećanjem temperature smole i kalupa i povećanjem brzine ubrizgavanja.
Mjehurići plina
1. Prividno
Mnogo je mjehurića na površini i unutar proizvoda - uglavnom u blizini glave materijala. Mjesto u sredini putanje protoka i dalje od glave materijala - ne samo mjesto gdje dolazi do debljine stijenke proizvoda. Mjehurići su različitih veličina i oblika.
Fizički uzroci
Mjehurići se uglavnom pojavljuju u materijalima osjetljivim na toplinu koji se moraju obrađivati ​​na visokoj temperaturi. Ako je potrebna temperatura kalupljenja previsoka, materijal će se razgraditi kroz molekularno cijepanje, a rastaljeni materijal će biti u opasnosti od toplinske degradacije, a mjehurići će se lako stvoriti tijekom procesa kalupljenja.
Ako je vrijeme ciklusa dugo, to obično može biti uzrok predugog preostalog vremena i nedovoljnog iskorištenja putovanja. Također je moguće da je rastaljeni materijal u bačvi pregrijan.
Uzroci i mjere poboljšanja koje se odnose na parametre obrade prikazani su u sljedećoj tablici:
1. Previsoka temperatura taljenja smanjuje temperaturu bačve, povratni tlak puža i brzinu puža
2. Preostalo vrijeme rastaljenog materijala u bačvi je predugo. Koristite manji promjer cijevi
Razlozi i mjere poboljšanja vezane uz dizajn prikazani su u sljedećoj tablici:
1. Nerazumna geometrija vijka korištenjem vijka niske kompresije
（21） Defekt područja vrata
1. Svjetlosna linija
U dizajnu točkastih vrata okomito na smjer dijela, sustav zračenja koji se sastoji od različite dubine boje i sjaja s vratima kao središtem pojavio se na površini dijela tijekom injekcijskog prešanja, nazvan linija zraka. Općenito, postoje tri vrste izvedbe, naime, tamne linije na tamnom dnu, tamne linije na tamnom dnu i tamne linije oko vrata su guste i bijele.
Većina ovih nedostataka javlja se tijekom ubrizgavanja polistirena i modificirane smjese polistirena, a povezani su sa sljedećim čimbenicima: dva materijala imaju razlike u reologiji, boji itd., te brzini protoka i uvjetima zagrijavanja stratosfere i turbulentnog sloja sustavi zatvaranja su različiti; Pougljenjena žica nastaje uslijed toplinske razgradnje plastike; Interferencija plinovitih tvari tijekom brizganja plastike.
Riješenje:
(1) Kada se koristi miješana plastika, plastika mora biti dobro promiješana, a veličina čestica plastike mora biti ista i ujednačena.
(2) Plastiku i bojila treba ravnomjerno pomiješati. Ako je potrebno, potrebno je dodati odgovarajuće disperzante i mehanički pomiješati.
(3) Plastifikacija mora biti potpuna, a učinak plastifikacije stroja mora biti dobar.
(4) Smanjite tlak i brzinu ubrizgavanja, skratite vrijeme ubrizgavanja i zadržavanja, povećajte temperaturu kalupa, povećajte temperaturu mlaznice i smanjite temperaturu prednje peći.
(5) Rastaljeni materijali i tvari za koksiranje koje mogu spriječiti degradaciju plastike i povećati viskoznost: na primjer, obratite pozornost na vijak i cijev
Nema habanja ili je sustav grijanja izvan kontrole ili nepravilna obrada uzrokuje raspadanje plastike zbog dugotrajnog zagrijavanja. Unutarnja površina vijka i prednji kraj cijevi mogu se polirati.
(6) Poboljšajte dizajn vrata, kao što je povećanje promjera vrata, mijenjanje položaja vrata, mijenjanje vrata u prijelaz u obliku ugla, pokušaj lokalnog zagrijavanja vrata i dodavanje hladnog bunara na kraju klizača.