Strojevi za injekcijsko prešanje rješavaju problem mjehurića u plastičnim cijevima?

Proizvođači strojeva za injekcijsko prešanje vjeruju da se često susreću s nizom problema tijekom procesa ekstruzije plastičnih cijevi. Na površini gumenog crijeva, osim mogućih pojava kao što su pukotine, crne linije i crte oblaka, možemo naići i na mjehuriće unutar crijeva. Pod kojim okolnostima će unutar crijeva biti mjehurića? U plastičnim cijevima nastaju mjehurići, koji su obično povezani sa sadržajem vode u smoli i aditivima. Pod pretpostavkom da je vlažnost previsoka, plastične cijevi će imati mjehuriće i postati porozne.
Da biste riješili ovaj problem, jednostavno kontrolirajte sadržaj vlage u materijalu unutar razumnog raspona i kontrolirajte opći sadržaj vlage u materijalu unutar raspona od {{0}}.3 posto Manje od ili jednako 0,5 posto . Prilikom miješanja materijala u vertikalnom stroju za injekcijsko prešanje, mješalica velike brzine može pomesti samo dio vode. Prilikom skladištenja materijala također treba obratiti pozornost na odabir mjesta slaganja, posebno tijekom kišne sezone kako bi se spriječila vlaga iz materijala. Vlažna PVC smola ne može se izravno peći na vatri, što neće uzrokovati sintezu smole. Pod pretpostavkom da je potrebno pečenje, neki stabilizatori se mogu dodati unaprijed. Nakon nekoliko dana skladištenja tijekom kišne sezone, materijali nakon miješanja velikom brzinom također se mogu osušiti prije upotrebe.
Ako se u plastičnoj cijevi vertikalnog stroja za injekcijsko prešanje pronađu mjehurići, temperatura kalupa treba biti malo niža, a brzina ekstruzije ne smije biti previsoka da bi se uklonili mjehurići u plastičnoj cijevi. Ušteda energije strojeva za injekcijsko prešanje može se podijeliti u dva dijela: jedan je energetski dio, a drugi je dio za grijanje. Ušteda energije u dijelu za grijanje: Većina uštede energije u dijelu za grijanje postiže se korištenjem elektromagnetskih grijača, sa stopom uštede energije od oko 30 posto -70 posto u odnosu na staru otpornu zavojnicu. U isto vrijeme, brzo hlađenje nije prikladno tijekom hlađenja kalupa, u kojem slučaju plastične cijevi također mogu lako doživjeti mjehuriće.
Naravno, to je samo primarni razlog za pojavu mjehurića kod ekstrudiranja plastičnih cijevi, ali ne isključuje druge razloge. To također može biti posljedica pretjeranog prozračivanja ili lošeg ispuha u talini, uzrokujući nakupljanje zaostalog plina u plastičnoj cijevi, tako da je specifična situacija odlaganje! Kada se na plastičnim crijevima vide izgorjeli tragovi i nabori, primarni uzrok je proces istiskivanja. Promjer puža ekstrudera za plastične cijevi je 45 Manje od ili jednako 65 mm, omjer širine i visine je 25, a omjer kompresije je 3 Manje ili jednako 4.
Tijekom procesa ekstruzije plastičnih cijevi, temperatura ekstruzije plastičnih crijeva općenito je niža od temperature tvrdih plastičnih cijevi.
Pod pretpostavkom da je brzina vijka za ekstruziju prespora i da je površina plastične cijevi jednostavno valovita, te pod pretpostavkom da postoji pulsiranje ekstruzije, tada će plastična cijev stroja za vertikalno injekcijsko prešanje jednostavno pokazivati ​​bambusove čvorove. Pod pretpostavkom da je brzina vijka okomitog stroja za injekcijsko prešanje prevelika, trenje između površine plastične cijevi i kalupa uzrokovat će tragove opekotina na površini proizvoda. Stoga se brzina puža može odabrati unutar raspona od 20-40r/min.
Slično, pod pretpostavkom da je vučna brzina prebrza ili prespora, plastična cijev ravnog stroja za injekcijsko prešanje skupit će se vodoravno i okomito, što će rezultirati jednostavnim naborima na površini. Strojevi za injekcijsko prešanje također su poznati kao strojevi za injekcijsko prešanje ili strojevi za injekcijsko prešanje. To je primarna oprema za oblikovanje za izradu raznih oblika plastičnih proizvoda od termoplastične ili termoreaktivne plastike pomoću kalupa za oblikovanje plastike. Dijeli se na vertikalne, horizontalne i potpuno električne tipove. Stoga se brzina vuče treba prilagoditi prema različitim promjerima plastičnih cijevi.