Strojni vijak za ubrizgavanje

I. Vrste i karakteristike strojnih vijaka za oblikovanje ubrizgavanja

Postupno - vijak tipa

Značajke: Odjeljak kompresije je dug, čini se otprilike 50% ukupne duljine vijka. Pretvorba energije tijekom plastilizacije je nježna, što je čini prikladnim za plastiku s lošom toplinskom stabilnošću, poput PVC -a.

Funkcija: Odjeljak duge kompresije omogućuje postupno taljenje i plastilizaciju plastike, izbjegavajući intenzivnu smičnu toplinu i zaštitu toplinske stabilnosti plastike.

Iznenadni - vijak tipa

Značajke: Odjeljak kompresije je kratak, a čini otprilike 5% do 15% ukupne duljine vijka. Pretvaranje energije tijekom plastilizacije je intenzivnija, što je čini prikladnim za kristalnu plastiku kao što su poliolefini i PA.

Funkcija: Odjeljak kratkih kompresija omogućava brzo otapanje i plastilizaciju plastike, poboljšavajući učinkovitost proizvodnje.

Univerzalni - vijak tipa

Značajke: vrlo prilagodljivo, pogodno za obradu širokog raspona plastike.

Funkcija: Dizajn univerzalnog vijka uzima u obzir karakteristike topljenja i plastilizacije različitih plastika, osiguravajući stabilne performanse pod različitim zahtjevima procesa oblikovanja ubrizgavanja. Ii. Princip rada stroja za ubrizgavanje strojnog vijaka
Princip rada strojnog vijaka za ubrizgavanje je zagrijavanje, rastopiti i plastizirati plastične pelete kroz rotaciju i pogon vijka, a zatim ubrizgavanje rastaljene plastike u kalup. Specifični postupak je sljedeći:

Dostava plastičnih peleta: Plastični peleti ulaze u bačvu strojeva za ubrizgavanje iz spremnika i postupno se kreću prema naprijed rotacijom vijka i pogonom utora vijčanih vijaka.
Plastično grijanje i topljenje: Tijekom rotacije vijka, plastične pelete podvrgavaju se silama smicanja i trenja, postupno ih zagrijavajući i topljenje.
Plastična plastizacija i homogenizacija: U odjeljcima za kompresiju i homogenizaciju vijka, plastika se dalje miješa, komprimira i pod tlakom kako bi se stvorila ujednačena rastaljena plastika.
Poljaljana plastična ubrizgavanje u kalup: kada rastaljena plastika dosegne prednji kraj cijevi, sustav ubrizgavanja stroja za ubrizgavanje ubrizgava ga u kalup, formirajući željeni plastični proizvod.
Iii. Ključni parametri stroja za ubrizgavanje strojnog vijaka
Promjer vijka (d)
Utjecajni čimbenici: povezani s potrebnim volumenom pucanja, obrnuto proporcionalno maksimalnom tlaku ubrizgavanja i izravno proporcionalno kapacitetu plastifikacije. Metoda izračuna: volumen ubrizgavanja=1/4 × π × d² × s (ubrizgavajući udar) × 0,85.
Prenošenje odjeljka
Funkcija: Odgovorna za prenošenje, ekstrudiranje i prethodno zagrijavanje plastike.
Zahtjevi za dizajn: predgrijavanje treba osigurati do tališta. Kristalna plastika trebala bi biti dugačka, amorfni materijali trebaju biti kratki, a toplina - trebaju biti kratki.
Odjeljak kompresije
Funkcija: Odgovorna za miješanje, komprimiranje i pritisak na pritisak na ispuštanje.
Zahtjevi za dizajn: Kako se plastika postupno topi, volumen kanala vijka mora se smanjiti u skladu s tim kako bi odgovarao smanjenju geometrijskog volumena plastike. Duljina odjeljka kompresije određuje se vrstom plastičnih i procesnih zahtjeva.
Homogenizirajući dio
Funkcija: Odgovorna za miješanje, prenošenje taline i mjerenje.
Zahtjevi za dizajn: Osigurajte dovoljan tlak za održavanje ujednačene temperature taline i stabiliziranje brzine protoka rastopljene plastike.
Dubina vijčanog kanala
Utjecajni čimbenici: što je dublja dubina kanala dovoda, to je veći kapacitet prenošenja; Što je plitka dubina kanala za mjerenje, to je veća generiranja topline i indeks performansi miješanja. Međutim, ako je dubina mjernih žljeba previše plitka, smična toplina i ja - generirana toplina će se povećati, što dovodi do prekomjernog porasta temperature, što potencijalno uzrokuje promjenu boje ili sagorijevanja plastike.

Metoda izračuna: Mjerenje dubine utora=kd=(0,03-0.07) × D. Kako se d povećava, odaberite manju vrijednost za K.

Iv. Rad i održavanje vijaka za ubrizgavanje stroj za oblikovanje

Mjere predostrožnosti

Ne pokrenite stroj prije nego što cijev dosegne unaprijed postavljenu temperaturu.

Spriječiti da stranu tvar padne u bačvu i ošteti vijak i bačvu.

Kada koristite novu plastiku, očistite preostali materijal iz cijevi.

Izbjegavajte istovremeno miješanje POM i PVC u bačvi kako biste spriječili kemijske reakcije i ozbiljne industrijske nesreće.

Održavanje

Redovito provjerite vijak ima li i habanje i odmah zamijenite sve teško istrošene vijke.

Očistite i redovito održavajte vijak kako biste osigurali unutarnju čistoću i bez blokada.

Provjerite vijak i cijev za tijesan kontakt i nema propuštanja . 5. razvojni trendovi u tehnologiji vijaka za ubrizgavanje mašine za ubrizgavanje
Kako tehnologija oblikovanja ubrizgavanja i dalje napreduje, tako i inovacija i poboljšanje tehnologije vijka za ubrizgavanje mašine. Ubuduće će tehnologija mašina za ubrizgavanje mašine staviti veći naglasak na visoku učinkovitost, uštedu energije, zaštitu okoliša i inteligentan razvoj. Na primjer, novi materijali i tehnologije koristit će se za poboljšanje habanja i korozije otpornosti vijka; Struktura i parametri vijka bit će optimizirani za poboljšanje učinkovitosti kvalitete i proizvodnje plastike; i inteligentni upravljački sustavi razvijeni će se kako bi se postiglo precizno upravljanje i automatsko podešavanje rada vijka.