Sušilica za ubrizgavanje: plastična oprema za sušenje granula

Sušilica za oblikovanje ubrizgavanja: plastična oprema za sušenje peleta povezana s dijeljenjem sadržaja
U modernoj industriji kalupa za ubrizgavanje sušilica za ubrizgavanje je uređaj koji se koristi za sušenje plastičnih peleta. Glavna funkcija opreme je uklanjanje vlage iz plastičnih sirovina. Plastične pelete obično apsorbiraju određenu količinu vlage tijekom skladištenja i transporta. Ako se ta vlaga ne ukloni tijekom postupka oblikovanja ubrizgavanja, uzrokovat će da naknadni plastični proizvodi imaju kvalitetne probleme kao što su mjehurići, srebrne žice i gubitak snage.

Stoga je sušenje plastike prije injekcijskog oblikovanja neophodan korak.
1. Uvod u princip sušilice za ubrizgavanje:
Načelo rada sušilice za ubrizgavanje temelji se na principu cirkulacije i sušenja vrućeg zraka. Obično se sastoji od sustava grijanja, ventilatora, spremnika za sušenje, filtra i upravljačkog sustava. Sustav grijanja zagrijava zrak na postavljenu temperaturu, a ventilator šalje vrući zrak u spremnik za sušenje kako bi u potpunosti kontaktirao plastične pelete. Vlada na površini plastičnih peleta isparava u vrućem zraku, a vlažni zrak se ispušta kroz filter, postižući tako sušenje plastičnih peleta.

2. Analiza uvjeta sušenja:
Različite vrste plastičnih peleta zahtijevaju različite uvjete sušenja. Na primjer, za inženjersku plastiku poput najlona i poliestera s jakom apsorpcijom vode, obično su potrebna veća temperatura sušenja i duže vrijeme sušenja; dok su za opće plastične čestice poput polietilena i polipropilena sa slabom apsorpcijom vode, relativno potrebna niža temperatura sušenja i kraće vrijeme sušenja. Stoga, sušilice za oblikovanje ubrizgavanja obično imaju podesive funkcije temperature i kontrole vremena kako bi se zadovoljile potrebe sušenja različitih plastičnih čestica.

3. Faktori primjene sušila za ubrizgavanje:

1. Sušilice za ubrizgavanje imaju različite specifikacije. Kada se primjenjuju, treba ih odabrati prema kapacitetu sušenja, proizvodnog kapaciteta i materijalne količine stroja za ubrizgavanje za ubrizgavanje kako bi zadovoljili potrebe za proizvodnjom.

2. Drugi je raspon i kontrolni stupanj injekcijskog oblikovanja temperature sušenja. Dobra kontrola temperature može dati stabilnost učinka sušenja. Pored toga, potrošnja energije, pouzdanost i troškovi održavanja opreme su također razmatranja.

3. Ima li učinak uštede energije, to se analizira u skladu s tehničkim mogućnostima stroja za ubrizgavanje. Neke nove sušilice za ubrizgavanje koriste tehnologije koje štede energiju, kao što su inteligentni sustav za kontrolu temperature, dvoslojna izolacijski učinak, brže grijanje itd., Što u velikoj mjeri smanjuje potrošnju energije i poboljšava ekonomiju proizvodnje.

4. Točke rada:
Kada koristite sušilicu za ubrizgavanje, morate obratiti pažnju na neke operacijske točke. Na primjer, trebate redovito čistiti spremnik za sušenje i filtrirati kako biste spriječili začepljenje i utjecali na učinak sušenja; Morate dodati materijale prema navedenom iznosu kako biste izbjegli previše ili premalo; Morate redovito provjeravati status rada opreme kako biste pronašli i riješili probleme na vrijeme.