Utjecaj procesa brizganja na kvalitetu brizganih proizvoda

U procesu oblikovanja plastičnih čestica u plastične proizvode, plastika je često podvrgnuta visokim temperaturama i tlaku te teče pod velikom brzinom smicanja.

Različiti uvjeti i procesi kalupljenja imat će različite učinke na kvalitetu proizvoda, a injekcijsko prešanje ima četiri komponente: plastične sirovine, stroj za injekcijsko prešanje, kalup za injekcijsko prešanje i proces plastičnog injekcijskog prešanja.

Ako su plastične sirovine pravilno odabrane, tehnički procesni parametri stroja za injekcijsko prešanje i struktura kalupa su u skladu sa zahtjevima uvjeta injekcijskog prešanja, tako da je kvaliteta prerađenih proizvoda izravno povezana s procesom injekcijskog prešanja.

Kvaliteta proizvoda ima unutarnju kvalitetu materijala i kvalitetu izgleda, unutarnja kvaliteta materijala uglavnom je mehanička čvrstoća, a veličina unutarnjeg naprezanja izravno utječe na mehaničku čvrstoću proizvoda, glavni razlog za unutarnje naprezanje je kristalnost proizvod i orijentacija molekula u plastičnom kalupljenju itd.

Kvaliteta izgleda proizvoda je kvaliteta površine proizvoda, ali iskrivljenje i deformacija uzrokovana unutarnjim stresom također će utjecati na probleme kvalitete izgleda.

Kvaliteta izgleda proizvoda uključuje manjak proizvoda, udubljenje proizvoda, oznaku fuzije, leteći rub, mjehurić, srebrnu žicu, crnu točku, deformaciju, pukotinu, raslojavanje i promjenu boje, itd., a sve se odnosi na temperaturu injekcijskog prešanja, tlak, vrijeme protoka i položaj.

Temperatura kalupljenja

Temperatura cijevi, temperatura plastificiranja, temperatura mlaznice, temperatura kalupa i temperatura sušenja plastike itd.

Temperatura bačve: to je temperatura taljenja plastike. Ako je temperatura bačve postavljena previsoko, viskoznost plastike bit će niska nakon topljenja, a brzina ubrizgavanja bit će velika pod istim tlakom ubrizgavanja i brzinom protoka, a oblikovani proizvodi lako će letjeti, posrebriti se, izgubiti boju i lomljiv.

Ako je temperatura bačve preniska, plastika će biti slabo plastificirana, viskoznost će biti visoka, brzina ubrizgavanja će biti spora pod istim tlakom ubrizgavanja i brzinom protoka, a lijevani proizvodi lako će biti manjkavi, s očitim tragovima taljenja, nestabilna veličina i hladne grudice u proizvodima.

Temperatura mlaznice: visoka postavka temperature mlaznice, salivacija mlaznice, što rezultira proizvodima sa žicom od hladnog materijala. Niska temperatura mlaznice uzrokuje začepljenje u sustavu za lijevanje kalupa. Tlak ubrizgavanja mora se povećati za ubrizgavanje plastike, ali u proizvodima koji se trenutno oblikuju postoje grudice hladnog materijala.

Temperatura kalupa: visoka temperatura kalupa, tlak ubrizgavanja i brzina protoka mogu se postaviti niže, ali pod istim tlakom i brzinom protoka, proizvodi se lako lete, savijaju i deformiraju, a proizvodi se teško lijepe za kalup i izbacuju . Temperatura kalupa je niska, pri istom tlaku ubrizgavanja i brzini protoka, proizvodi nisu dovoljni, mjehurići, tragovi fuzije itd.

Temperatura sušenja plastike: razne vrste plastike imaju različite temperature sušenja. ABS plastika općenito ima temperaturu sušenja od 80 ~ 90 stupnjeva, inače nije lako osušiti i ispariti vodu i zaostalo otapalo, proizvod lako ima srebro i mjehuriće, a snaga proizvoda također će biti smanjena .

Tlak procesa kalupljenja

Postoji protutlak prije kalupljenja: tlak ubrizgavanja, tlak stezanja, pritisak držanja, potpora kalupa i tlak neutrona, tlak stola za ubrizgavanje itd.

Povratni tlak prije kalupljenja: visoka gustoća skladištenja protutlaka, više pohrane u istom volumenu pohrane. Nizak protutlak Gustoća skladištenja je niska i pohranjuje se manje materijala.

Nakon postavljanja položaja za pohranu, a zatim izvršite veću prilagodbu protutlaka, morate obratiti pozornost na ponovno postavljanje položaja za pohranu, inače je lako uzrokovati da proizvodi odlete do ruba ili budu nedovoljni.

Tlak ubrizgavanja: različite vrste plastike imaju različitu viskoznost taline, a viskoznost nekristalne plastike uvelike varira s promjenom temperature plastificiranja.

Tlak ubrizgavanja postavlja se prema viskoznosti taline plastike i omjeru plastičnog procesa. Ako je tlak ubrizgavanja postavljen prenisko, proizvod neće biti dovoljno upucan, udubljenje, tragovi fuzije i nestabilnost veličine. Ako je tlak ubrizgavanja previsok, proizvod će imati leteći rub, promjenu boje i poteškoće u izbacivanju kalupa za ubrizgavanje.

Tlak stezanja: prema veličini područja projekcije šupljine kalupa i tlaka ubrizgavanja je visok ili nizak.

Nedovoljan pritisak stezanja čini proizvod lakim za letenje i povećava njegovu težinu. Ako je sila stezanja prevelika, bit će teško otvoriti kalup. Opći pritisak stezanja postavljen je na najviše 120 par/cm2.

Održavanje pritiska: Kada je ubrizgavanje završeno, to jest, nastavite davati vijku pritisak koji se naziva držanje pritiska, u ovom trenutku proizvodi šupljine kalupa nisu zamrznuti. Održavanje pritiska može nastaviti ispunjavati šupljinu kalupa kako bi se osiguralo da je proizvod pun.

Ako je tlak postavljen previsoko, to će stvoriti otpor kalupu i jezgri, a proizvodi će se lako preliti bijelim i iskrivljenim, osim toga, vrata kalupa će se lako proširiti pomoću plastike i vrata će biti slomljen u trkaču. Tlak je prenizak i proizvod ima udubljenja i nestabilne je veličine.

Princip podešavanja tlaka kalupa i neutrona temelji se na veličini šupljine kalupa i veličini područja projekcije jezgre umetnute jezgre, kao i na složenosti geometrije lijevanog proizvoda. Općenito govoreći, tlak matrice i neutronskih cilindara treba postaviti na razinu koja može gurnuti proizvod.

Protok

Vezano uz brzinu stroja za injekcijsko prešanje, tu su brzina puža, brzina ubrizgavanja, kalup za ladicu i brzina neutrona itd.

Brzina vijka: Osim podešavanja protoka prije kalupljenja, na nju uglavnom utječe protutlak prije kalupljenja.

Ako je brzina protoka prije kalupljenja podešena na veliki protutlak prije kalupljenja i visoku, s rotacijom vijka, plastičnu silu smicanja cijevi, plastičnu molekularnu strukturu lako je rezati, a proizvod ima crne mrlje i crne pruge , što utječe na izgled kvalitete i čvrstoće proizvoda, a temperaturu zagrijavanja bačve nije lako kontrolirati.

Brzina protoka prije kalupljenja postavljena je prenisko, a vrijeme skladištenja prije kalupljenja je produljeno, što će utjecati na ciklus kalupljenja.

Brzina ubrizgavanja: Brzina ubrizgavanja treba biti postavljena razumno, inače će utjecati na kvalitetu proizvoda. Ako je brzina ubrizgavanja prevelika, proizvodi će imati mjehuriće, peckanje i promjenu boje. Ako je brzina ubrizgavanja prespora, proizvod se neće dovoljno oblikovati i bit će tragova fuzije itd.

Kalup nosača i protok neutrona: ne smije se postavljati preveliko, inače će aktivnosti izbacivanja i vađenja jezgre biti prebrze, što rezultira time da izbacivanje i vađenje jezgre nije stabilno, a proizvod je lako pobijeliti.

Podešavanje vremena

U procesu injekcijskog prešanja postoji vrijeme sušenja, vrijeme ubrizgavanja i zadržavanja, vrijeme hlađenja itd.

Vrijeme sušenja: To je vrijeme sušenja plastičnih sirovina, različite kategorije plastike imaju najbolju temperaturu i vrijeme sušenja. {{0}} stupnjeva i 2 sata za ABS plastiku. 24 sata za ABS plastiku općenito, 0.2-0.4 posto upijanja vode i 0.1-0.2 posto sadržaja vode koja se može lijevati injekcijskim prešanjem.

Vrijeme ubrizgavanja i zadržavanja: metode upravljanja računalnim strojem za ubrizgavanje opremljene su višestupanjskim ubrizgavanjem koje se može stupnjevati kako bi se regulirao tlak, brzina i prilagodila količina ubrizgane plastike.

Tako da brzina ubrizgavanja u šupljinu kalupa postiže konstantnu brzinu i poboljšava izgled lijevanih proizvoda i kvalitetu unutarnjeg materijala.

Stoga se postupak injekcijskog prešanja obično koristi za kontrolu položaja, a ne kontrolu vremena, tlak se kontrolira vremenom, kao što je vrijeme držanja dugo, gustoća i težina proizvoda su veliki, unutarnje naprezanje je veliko, teško se otpušta, lako se spušta bijelo, vrijeme ciklusa kalupljenja je produženo. Vrijeme držanja je prekratko, proizvodi se lako udubljuju, a veličina nije stabilna.

Vrijeme hlađenja: Ovo je kako bi se osigurala stabilnost oblikovanja proizvoda, ubrizgava se u šupljinu kalupa za plastično oblikovanje u proizvode nakon dovoljnog vremena hlađenja i oblikovanja, inače se proizvodi lako savijaju i deformiraju pri otvaranju kalupa, lako se deformiraju i vrh je bijel. Vrijeme hlađenja je predugo, produžuje ciklus kalupljenja i nije ekonomično.

Kontrola položaja

Neki strojevi za injekcijsko prešanje imaju položaj prijenosa kalupa, položaj ladice kalupa, skladištenje materijala i kontrolu položaja ubrizgavanja.

Položaj pomaka kalupa: cijela udaljenost pomicanja od otvaranja kalupa do zatvaranja i zaključavanja kalupa naziva se položajem pomaka kalupa. Najbolji položaj za prijenos kalupa je mogućnost glatkog vađenja proizvoda. Ako je udaljenost otvora kalupa prevelika, ciklus kalupljenja trebao bi biti dug.

Položaj nosača kalupa: Sve dok kontrola izbačenog položaja iz kalupa može biti prikladna za skidanje proizvoda i konzerviranja.

Skladišni položaj: prije svega, kako bi se osigurala količina plastike ubrizgane odjednom za proizvode za oblikovanje, i drugo, kako bi se kontrolirala količina materijala pohranjenog u bačvi. Kontrola mjesta skladištenja nad količinom jednog ubrizgavanja je prevelika, proizvod je lako letjeti rubom, i obrnuto, oblikovanje proizvoda nije dovoljno.

Previše zaliha u bačvi, plastika dugo ostaje u bačvi, proizvodi lako gube boju i utječe na čvrstoću lijevanih proizvoda. Naprotiv, to utječe na kvalitetu plastificiranja plastike, a materijal se neće dodati u kalup prilikom držanja pritiska, a proizvodi će biti nedovoljno oblikovani s udubljenjima.