Dom - Znanje - Detalji

Utjecaj sile stezanja kalupa na stabilnost toplotočnog termoelementa

Sila stezanja kalupa koju stroj za injekcijsko prešanje postavlja tijekom stvarnog procesa proizvodnje injekcijskog prešanja ima neizravan utjecaj na čvrstoću ugradnje i radnu stabilnost ugrađenih-termoparova s ​​vrućim kanalom, osim što utječe na kvalitetu oblikovanja plastičnih dijelova i učinak sprječavanja plamena. Neopravdano visoka ili niska sila stezanja kalupa imat će različite stupnjeve štetnih učinaka na komponente senzora temperature, a u ekstremnim okolnostima može čak uzrokovati česte kvarove signala.

Primarni uzrok oštećenja strukture pomaka termoelementa je pretjerano velika sila stezanja kalupa. Snažna mehanička sila istiskivanja proizvest će se između stacionarnih i pokretnih kalupa kada stroj za injekcijsko prešanje proizvodi ultra{1}}ocijenjenu silu stezanja kalupa tijekom duljeg vremenskog razdoblja. Razvodnik i mlaznica za vrući kanal će se donekle pomaknuti i iskriviti pod stresom kao rezultat ove sile istiskivanja koja se prenosi na unutarnju strukturu sklopa za vrući kanal. Labavo početno blisko stanje, razmaci između sonde i stijenke otvora za grijanje i oštro smanjenje točnosti mjerenja temperature rezultati su termoparova fiksiranih na vrućem kanalu koji odstupaju sinkrono s matricom.

Osim što uzrokuje izobličenje položaja ožičenja termoelementa i savijenih prijelaznih mjesta zbog ekstruzije, dugotrajna-ekstruzija visoke sile stezanja može lako dovesti do oštećenja unutarnje žice ekstruzije jezgre i skrivenih rizika od loma. Nadalje, tijekom punjenja ubrizgavanjem, velika sila stezanja kalupa povećala bi amplitudu rezonancije vibracija cijelog sustava vrućeg kanala, povećavajući rizik od labavog kontakta i sporadičnih problema s fluktuacijom signala na terminalima ožičenja termoelementa.

Nasuprot tome, neadekvatna snaga stezanja kalupa također će imati neželjene negativne posljedice. Mala sila stezanja sprječava čvrsto pristajanje kalupa, što uzrokuje pojavu malog otvora kalupa tijekom punjenja ubrizgavanjem pod visokim{1}}tlakom. Povećana fluktuacija temperature okoline u blizini termoelementa rezultat je unutarnje topline vrućeg kanala koja se brzo rasipa prema van iz otvora kalupa. Povećani raspon fluktuacije podataka o temperaturi i niska stabilnost rezultat su utjecaja na senzor nestabilnih uvjeta rasipanja topline i stanja konstantne temperature koje se lako prekida. U međuvremenu, nestabilni uvjeti zatvaranja kalupa će povećati ukupnu amplitudu podrhtavanja vrućeg kanala, što je također štetno za sposobnost termoparova da rade postojano.

Najbolja obrana za toplotočne termoparove je sila stezanja kalupa koja je razumna i skromna. Kako bi se osiguralo čvrsto zatvaranje kalupa, standardno načelo postavljanja je uskladiti zahtjeve za sprječavanje plamena proizvoda i oblikovanje s najmanjom količinom potrebne sile stezanja, izbjegavajući prekomjernu suvišnu silu istiskivanja. Osim što jamči kvalitetu oblikovanja proizvoda, ovo može održati ukupnu strukturu vrućeg kanala u stabilnom stanju-bez naprezanja, omogućujući termoparovima da održavaju stabilna mjesta ugradnje i stanje-tijesnog prianjanja tijekom vremena.

Nakon izmjene parametara sile stezanja kalupa, tehničari moraju rutinski provjeravati fiksno stanje unutarnjih termoparova u kalupima s preciznim sustavima za mjerenje temperature s više{0}}točaka. Nakon podešavanja sile stezanja, ako se otkrije temperaturni pomak i nestabilnost signala, odmah provjerite je li senzor labav ili pomaknut, a zatim ponovno kalibrirajte točnost mjerenja temperature nakon ponovnog-popravljanja.

Zaključno, održavanje dugoročne- stabilnosti ugradnje i preciznosti mjerenja temperature senzorskih elemenata za temperaturu, smanjenje smetnji mehaničkog naprezanja na toplotočnim termoparovima iz vanjske razine uvjeta proizvodnje i postizanje dvostrukog jamstva stabilne kvalitete oblikovanja proizvoda i stabilnog rada opreme za kontrolu temperature, sve se to može postići održavanjem sile stezanja kalupa unutar razumnog i znanstvenog standardnog raspona.

Pošaljite upit

Mogli biste i voljeti