Proces kaljenja površine indukcijskim grijanjem peći za toplinsku obradu nehrđajućeg čelika

Proces kaljenja površine indukcijskim grijanjem peći za toplinsku obradu nehrđajućeg čelika

Indukcijsko grijanje je korištenje elektromagnetske indukcije za stvaranje vrtložnih struja u izratku radi zagrijavanja izratka.

U usporedbi s uobičajenim kaljenjem, površinsko kaljenje indukcijskim grijanjem ima sljedeće prednosti:

1. Izvor topline je na površini obratka, brzina zagrijavanja je brza, a toplinska učinkovitost je visoka

2. Budući da se obradak ne zagrijava kao cjelina, deformacija je mala

3. Vrijeme zagrijavanja obratka je kratko, a količina površinske oksidacije i dekarburizacije je mala

4. Površinska tvrdoća izratka je visoka, osjetljivost zareza je mala, a udarna žilavost, čvrstoća na zamor i otpornost na trošenje su znatno poboljšani. Doprinosi iskorištavanju potencijala materijala, uštedi potrošnju materijala i produljuje životni vijek dijelova

5. Oprema je kompaktna, jednostavna za korištenje i ima dobre radne uvjete

6. Olakšati mehanizaciju i automatizaciju

7. Ne koristi se samo u površinskom kaljenju, već iu penetracijskom zagrijavanju i kemijskoj toplinskoj obradi.

Žarenje za ublažavanje naprezanja u peći za toplinsku obradu nehrđajućeg čelika

Žarenje za ublažavanje naprezanja je postupak žarenja za uklanjanje zaostalog naprezanja uzrokovanog obradom plastičnom deformacijom, zavarivanjem itd. i zaostalog naprezanja u odljevku.

Postoje unutarnja naprezanja u obratku nakon kovanja, lijevanja, zavarivanja i rezanja. Ako se elektronički radijator ne eliminira na vrijeme, izradak će se deformirati tijekom obrade i upotrebe, što će utjecati na točnost izratka. Vrlo je važno koristiti žarenje za ublažavanje naprezanja kako bi se uklonio unutarnji stres nastao tijekom obrade.

Temperatura zagrijavanja pri žarenju za ublažavanje naprezanja niža je od temperature faznog prijelaza A1, stoga se tijekom cijelog procesa toplinske obrade ne događa nikakva strukturna transformacija. Unutarnje naprezanje se uglavnom uklanja izratkom u procesu očuvanja topline i sporog hlađenja. Kako bi se temeljitije eliminiralo unutarnje naprezanje izratka, tijekom zagrijavanja treba kontrolirati temperaturu zagrijavanja. Općenito, ulazi u peć na niskoj temperaturi, a zatim se zagrijava do određene temperature pri brzini zagrijavanja od oko 100 stupnjeva / h. Temperatura zagrijavanja zavarenih dijelova trebala bi biti nešto viša od 600 stupnjeva. Vrijeme zadržavanja ovisi o situaciji, obično 2 do 4 sata. Vrijeme zadržavanja žarenja za ublažavanje naprezanja odljevka uzima se kao gornja granica, a brzina hlađenja kontrolira se na (20-50) stupanj /h, a može se hladiti zrakom kada se ohladi na ispod 300 stupanj .

www.superbheater.com