Neispravno podudaranje materijala plastičnih proizvoda.

Neispravno podudaranje materijala plastičnih proizvoda.

[Analiza:]

Talište svakog plastičnog materijala je različito, na primjer, točka taljenja ABS plastičnog materijala je oko 115 stupnjeva, nilonskog plastičnog materijala je oko 175 stupnjeva, PC je iznad 145 stupnjeva, a PE je oko 85 stupnjeva. Na primjer, razlika u točkama taljenja između ABS i PE materijala je prevelika, što otežava ultrazvučnu fuziju. Također postoji jaz između ABS i PC materijala, ali nije tako značajan kao prethodni, tako da se još uvijek može zavarivati. Međutim, pod istom ultrazvučnom snagom i energetskim širenjem, različiti plastični materijali ne mogu postići bolje učinke zavarivanja od istog materijala.

Izlazna energija ultrazvučnog aparata za zavarivanje je nedovoljna.

[Analiza:]

Kada korisnici kupuju ultrazvučne strojeve za zavarivanje, obično je teško predvidjeti specifikacije budućeg razvoja proizvoda, tako da se mogu susresti sa situacijama u kojima veći predmeti proizvoda premašuju ultrazvučno standardno zavarivanje. U ovom trenutku, s proračunom koji ne povećava troškove, proizvodnja se može izvoditi samo pomoću postojeće opreme. Kada naiđete na situacije u kojima se mali stroj koristi kao veliki objekt, uobičajene metode koje treba usvojiti uključuju podjelu zavarivanja na nekoliko puta, povećanje ultrazvučne izlazne snage (povećanje presjeka) ili povećanje vremena i tlaka zavarivanja. Međutim, to također dovodi do fenomena nestabilne kvalitete, budući da napon i tlak zraka izravno utječu na stabilnost ultrazvučne izlazne snage. Odnosno, kvaliteta proizvoda koji koriste ultrazvuk tijekom radnog vremena ili u vršnim satima razlikuje se od stabilne kvalitete svih nakon posla. Međutim, ako svi koriste ultrazvuk nakon posla, to više nije radna učinkovitost. Dakle, strategija poduzeta u ovom trenutku je usvojiti neovisnu metodu za izvor tlaka; Zahtijevati da proizvodi ispod 0.02m/m budu opremljeni opremom za stabilizaciju napona na ultrazvučnom stroju; Podesite broj izlaznih stupnjeva i povećajte snagu, ali općenito je najbolje kontrolirati izlaznu snagu između 2-4 stupnjeva tijekom ultrazvučnog rada. Ako je potrebno raditi u 5-6 fazama, vrijeme proizvodnje mora se skratiti što je više moguće kako bi se izbjegao gubitak dijelova i vibratora. Povećajte pojačanje energetskog pojačala (gornji način rada Horn). Ali ako ekspanzija prijeđe 4:1, to će imati značajan utjecaj na sam Horn, zvučne valove i struju.

Www.superbheater.com