Kako testirati postojanost tvrdoće u H13 materijalu

Glavna tehnika za određivanje postojanosti tvrdoće u materijalu H13 je mjerenje nekoliko točaka na izratku prijenosnim uređajem za ispitivanje tvrdoće, izračunavanje raspona izratka i standardne devijacije serije, a zatim korištenje metalografske analize za potvrdu ujednačenosti mikrostrukture. Meke točke i tvrde zone primjeri su nedosljednih lokacija koje se ovom metodom mogu brzo identificirati.

 

1. Postupak ispitivanja tvrdoće na-licu mjesta

Postupci

Važne točke

Opravdanje

① Odabir mjernih točaka

Odaberite prijelaznu zonu površine, ruba, sredine i debljine kao tri do pet ključnih točaka za svaki komad.

Kako biste povećali reprezentativnost, pokrijte područja koja su osjetljiva na neravnomjerno hlađenje.

② Njega površine

Uljne mrlje i slojevi oksida mogu se ukloniti brušenjem brusnim papirom dok ne dobijete sjajni sjaj.

Kako biste spriječili niska očitanja, provjerite ima li sonda dobar kontakt.

③ Kalibracija instrumenata

Prije testiranja, uvjerite se da je netočnost manja od ±1 HRC kalibracijom na standardnom bloku.

Izbjegavajte sustavne predrasude.

④ Ocjenjivanje s više-bodova

Na svakom mjestu izvršite tri mjerenja, a zatim prosječne rezultate.

Susjedna udubljenja trebaju biti razmaknuta najmanje 3 mm. Poboljšajte ponovljivost i smanjite mogućnost pogrešaka.

⑤ Analiza podataka

Odredite standardnu ​​devijaciju i raspon (najviša vrijednost minus minimalna vrijednost).

utvrditi postojanost tvrdoće.

Kriteriji prolaznosti: prosjek serije između 48 i 52 HRC, raspon pojedinačnog komada < 2 HRC.

 

2. Kriteriji za procjenu dosljednosti

Indikator

Dosljednost izvedbe

Rizik nedosljednosti

Raspon pojedine komponente

≤2 HRC >3 HRC označava neadekvatno kaljenje ili nedosljedno hlađenje.

Prosjek serija

48–52 HRC

Upozorenje je potrebno za odstupanja veća od 1 HRC.

Standardna devijacija za serije

Manje od ili jednako 0,8 HRC

Postupak postaje sve nestabilniji kako vrijednost raste.

Na primjer, pet mjernih točaka na razdjelniku H13 imaju vrijednosti tvrdoće od 50,1, 50,3, 49,8, 46,5 i 50,2 HRC, s rasponom od 3,7 HRC. Ovo se smatra lokalnim nedostatkom mekog područja koji bi mogao puknuti tijekom korištenja.

 

3. Dodatne tehnike provjere

Metalografska analiza uzorkovanja: Da bi se potvrdilo postojanje netemperiranog martenzita, zaostalog austenita ili ogrubljenja mikrostrukture, uzorci obradaka s neobičnom tvrdoćom pripremaju se za ispitivanje.

Provjera temperaturne krivulje peći: Provjerite ima li bilo kakvih poremećaja ili lokaliziranih temperaturnih varijacija tijekom kaljenja i ostaje li temperatura stabilna između 550 i 600 stupnjeva.

Pre-provjera sastava i usporedba: uklanjanjem utjecaja varijacija materijala, XRF se koristi za provjeru dosljednosti sadržaja Cr, Mo i V u sirovinama.

Sigurnosni princip "Podaci govore sami za sebe, više{0}}dimenzionalna verifikacija" jamči dosljednost tvrdoće koja se može kontrolirati i pratiti.