Kako riješiti ova četiri uobičajena problema u injekcijskom prešanju?

1, Rješenje fenomena mjehurića tijekom injekcijskog prešanja
Ovisno o uzrocima mjehurića, protumjere su sljedeće:
1. Kada je debljina stijenke proizvoda velika, brzina hlađenja njegove vanjske površine je brža od brzine hlađenja središnjeg dijela. Stoga se procesom hlađenja plastična smola u središnjem dijelu skuplja i širi prema površini, što rezultira nedovoljnim punjenjem središnjeg dijela. Ova situacija se naziva otopina vakuumskih mjehurića. Glavne metode su:
A. U skladu s debljinom stijenke, odredite razumna vrata i veličinu vrata. Općenito, visina vrata bi trebala biti 50 posto ~ 60 posto debljine stijenke proizvoda.
B. Određena količina dodatnog materijala za injektiranje bit će rezervirana dok se vrata ne zatvore.
C. Vrijeme ubrizgavanja treba biti malo dulje od vremena brtvljenja vrata.
D. Smanjite brzinu ubrizgavanja i povećajte tlak ubrizgavanja.
E. Koristite materijale s visokim stupnjem viskoznosti taljenja.
2. Glavna rješenja za mjehuriće uzrokovane stvaranjem hlapljivih plinova su:
A. Potpuno prethodno suho.
B. Smanjite temperaturu smole kako biste izbjegli stvaranje plina raspadanja.
3. Mjehurići uzrokovani slabom fluidnošću mogu se riješiti povećanjem temperature smole i kalupa i povećanjem brzine ubrizgavanja.
2, Analiza uzroka glavnog toka lijepljenja u injekcijskom prešanju
Uzroci i rješavanje problema zaglavljivanja glavnog kanala tijekom injekcijskog prešanja:
1. Vrijeme hlađenja je prekratko i glavni kanal nije očvrsnuo.
2. Ako nagib glavnog kanala nije dovoljan, njegov nagib za vađenje treba povećati.
3. Neodgovarajuća veličina čahure glavnog klizača i mlaznice uzrokuje curenje.
4. Glavni kanal je grub i u glavnom kanalu nema bunara za hlađenje.
5. Ako je temperatura mlaznice preniska, temperaturu treba povećati.
3, Analiza uzroka spore proizvodnje tijekom injekcijskog prešanja
Razlozi i rješenja za sporu proizvodnju tijekom injekcijskog prešanja su sljedeći:
1. Temperatura plastike i kalupa su visoke, što rezultira dugim vremenom hlađenja.
2. Ako je vrijeme topljenja ljepila dugo, protutlak treba smanjiti, treba koristiti manje recikliranog materijala kako bi se spriječilo prekomjerno opterećenje, a hlađenje odjeljka za dovod treba biti dovoljno.
3. Kretanje stroja je sporo, što se može pravilno ubrzati podešavanjem kruga ulja i kruga.
4. Dizajn kalupa mora biti prikladan za vađenje iz kalupa i mora biti dizajniran za potpuno automatski rad koliko god je to moguće.
5. Debljina proizvodne stijenke je prevelika, što rezultira predugim vremenom hlađenja.
6. Salivacija mlaznice ometa normalnu proizvodnju. Mora se koristiti samozaključavajuća mlaznica ili se temperatura mlaznice mora smanjiti.
7. Ako je opskrba toplinom bačve s materijalom nedovoljna, potrebno je zamijeniti stroj s velikim kapacitetom plastificiranja ili pojačati predgrijavanje materijala.
4, Analiza uzroka nezadovoljstva proizvodima za injekcijsko prešanje
Glavni razlozi nezadovoljstva proizvodima za injekcijsko prešanje su nedostatak materijala i neodgovarajući tlak i brzina injektiranja (uključujući pretjerani gubitak tlaka uzrokovan otporom).
To može biti uzrokovano sljedećim razlozima:
1. Razlozi za stroj za injekcijsko prešanje:
Količina plastificiranja ili brzina zagrijavanja stroja je promjenjiva, tako da treba odabrati stroj s velikom količinom plastificiranja i snagom grijanja;
Istrošenost vijka i cijevi ili gumene glave uzrokuje povrat materijala i stvarni modul punjenja nije točan; Stvarna temperatura bačve je preniska zbog kvara sustava grijanja kao što je termoelement ili grijaći prsten; Istrošenost brtvenog elementa cilindra za ubrizgavanje uzrokuje istjecanje ili povratni tok ulja, koji ne može postići potreban tlak ubrizgavanja; Potrošnja tlaka uzrokovana je prevelikim otporom uzrokovanim premalim unutarnjim otvorom mlaznice ili nepravilnim podešavanjem središta mlaznice
2. Razlozi za injekcijski kalup:
A. Temperatura kalupa mora se na odgovarajući način povećati zbog poteškoća s dopremanjem zbog niske temperature dijela ili cijelog kalupa;
B. Raspodjela šupljine kalupa je neuravnotežena, a debljina stijenke dijela je pretanka, što rezultira prekomjernom potrošnjom tlaka i lošim punjenjem kalupa. Debljina stijenke cijelog dijela ili dijela mora se povećati ili se pomoćni protok ili vrata mogu postaviti blizu nedovoljnog područja punjenja.
C. Gubitak tlaka uzrokovan premalim kanalom protoka kalupa; Kada je prevelika, ubrizgavanje ljepila će biti slabo; Previše grubo izazvat će nezadovoljstvo dijelovima. Veličinu vodilice treba odgovarajuće namjestiti, a prijelaz između glavne vodilice i vodilice, odnosno okretanje same vodilice treba primijeniti na odgovarajući način.
Prijelaz luka.
D. Slabo ispuh kalupa. Materijal koji ulazi u šupljinu kalupa blokiran je pritiskom plina koji se ne može ispustiti, što dovodi do nedovoljnog punjenja. Razmak vijka može se u potpunosti iskoristiti za ispuh ili se sila stezanja može smanjiti kako bi se rabila rastavna površina za ispuh. Ako je potrebno, treba otvoriti ispušni kanal ili otvor za zrak.