Kako riješiti problem istrošenosti tijekom korištenja strojeva za presvlačenje optičkim filmom?

Kako riješiti problem istrošenosti tijekom korištenja strojeva za presvlačenje optičkim filmom? Tijekom rada stroja za premazivanje često dolazi do problema s trošenjem dijelova prijenosa, kao što je trošenje glave osovine cilindra za sušenje stroja za premazivanje i trošenje komore ležaja papirne role. Tradicionalne metode popravka uključuju zavarivanje slojem, toplinsko raspršivanje, nanošenje četkom, itd., ali sve imaju određene nedostatke: zavarivanje slojem može uzrokovati da površina dijelova dosegne visoku temperaturu, uzrokujući deformacije ili pukotine, a u teškim slučajevima može također dovesti do loma osovine; Galvanski premaz ne smije biti predebeo, a onečišćenje je jako, što također ograničava njegovu primjenu.
Prije premazivanja, čista i rastegnuta mrežasta ploča stroja za premazivanje može se staviti u prednji dio stroja za premazivanje, a neki modeli također se mogu staviti u mrežastu ploču sa strane. U modelima dizajniranim za mrežaste okvire velikog formata, bočna montaža je češća jer je mrežasti okvir velik i glomazan, a bočna montaža može smanjiti količinu podizanja i pomicanja. Kada automatski stroj za nanošenje sita radi online s drugom opremom za automatsku obradu sita (kao što je oprema za čišćenje, oprema za regeneraciju, uređaj za sušenje i razvijač), praktičnije je postaviti ploče sa strane.
Bez obzira na to kako je zaslon instaliran, nakon što je zaslon u ispravnom položaju, pneumatski ili mehanički uređaj za stezanje se zatvara, zaključavajući zaslon. Za praktičniji rad, mnogi modeli imaju nožne papučice za kontrolu pomicanja stezaljke, omogućujući operaterima da oslobode svoje ruke za upravljanje zaslonom. Nakon postavljanja zaslona, ​​ulijte odgovarajuću fotoosjetljivu emulziju u automatski stroj za premazivanje kako biste započeli premazivanje. U skladu s funkcijama kontrolnog sustava i opreme, oprema može istovremeno premazati obje strane zaslona.
Stroj za premazivanje ima reznu oštricu koja ne sjeda na svoje mjesto, što rezultira fenomenom kontinuiranog rezanja; Visina pada oštrice je preniska, zbog čega su tragovi oštrice preduboki, što rezultira neravnim ili napuklim rezovima. Normalna dubina ulaska oštrice u oštricu je 0.5-1mm; Tupa oštrica i neravna oštrica također mogu dovesti do pojava kao što su kontinuirano rezanje ili neravni rezovi.