Kako riješiti problem poroznosti nakon zavarivanja električnog grijaćeg prstena od nehrđajućeg čelika?

Da biste riješili problem pora nakon zavarivanja nehrđajućeg čelika električni grijaći prstenovi, odgovarajuće mjere treba poduzeti iz različitih razloga, kako slijedi:
Kvar opreme
Provjerite napajanje lučnog zavarivanja: redovito održavajte i preradite napajanje lučnog zavarivanja i koristite profesionalnu električnu opremu za testiranje, poput osciloskopa, kako biste provjerili jesu li trenutni i naponski izlaz pomoću napajanja stabilni. Ako se utvrdi nestank napajanja, zamijenite oštećene elektroničke komponente u vremenu ili zamolite osoblje za profesionalno održavanje da ga poprave.
Održavajte mehanizam za hranjenje žice: često provjerite trošenje kotača za dovođenje žice i zamijenite strogo istrošeni kotač za dovođenje žice na vrijeme kako biste osigurali jednoliku brzinu donošenja žice. Istodobno, očistite nečistoće i ulje u cjevovodu za hranjenje žice kako biste osigurali glatko unošenje žice. U slučaju zaglavljanja, provjerite je li žica zavarivanja savijena ili deformirana i radi li motor za hranjenje žice pravilno. Ako postoji problem, riješite ga ili ga zamijenite na vrijeme.
Pregledajte sustav za opskrbu plinom: redovito kalibrirajte mjerač protoka plina kako biste osigurali da se on precizno mjeri. Provjerite je li cjevovod za isporuku plina blokiran ili curi. Za blokirane cjevovode, komprimirani zrak može se koristiti za puhanje; Za propuštanje dijelova zapečatite ih na vrijeme ili zamijenite oštećene komponente cjevovoda. Istodobno, osigurajte da čistoća i pritisak oklopnog plina ispunjavaju zahtjeve za zavarivanjem.
Matični materijal
Rukovite površinske oštećenja matičnog materijala: Prije zavarivanja provedite sveobuhvatan pregled površine matičnog materijala. Za postojeće jame, pukotine, rupe od pijeska i ostale nedostatke, za uklanjanje se mogu koristiti mehanička obrada ili mljevenje kako bi se površina učinila glatkom. Za dublje oštećenja potrebno je zavarivanje za popravak, a zatim se provodi brušenje kako bi se osigurala kvaliteta površine matičnog materijala i smanjila adsorpciju nečistoća i plinova.
Kontrolirajte sadržaj plina u matičnom materijalu: pri kupnji matičnih materijala od nehrđajućeg čelika, zahtijevaju od dobavljača da osiguraju materijale s malim udjelom plina i provjere relevantna izvješća o inspekciji kvalitete. Za matične materijale s visokim udjelom plina, vakuum tretman i druge metode mogu se koristiti za dehidrogenaciju i denitrifikaciju kako bi se smanjio sadržaj plina u matičnom materijalu.
Postupak zavarivanja
Ojačajte čišćenje međusloja: Kada zavarivate više slojeva, nakon zavarivanja svakog sloja zavara, koristite žičane četkice, brusilice i druge alate za temeljito očistite šljaku, prskanje i druge nečistoće na površini zavara kako biste osigurali da dobra međuslojna veza i ne ostanu nečistoće. Nakon čišćenja, komprimirani zrak može se upotrijebiti za puhanje očišćenih nečistoća kako bi se spriječilo da se ponovno umiješaju u rastopljeni bazen.
Optimizirajte slijed zavarivanja: prema strukturi i veličini električnog grijaćeg prstena od nehrđajućeg čelika, formulirajte razuman slijed zavarivanja. Općenito, slijedi princip kratke prve, duge sekunde, iznutra, izvana, i simetrično zavarivanje kako bi se zavarivanje ravnomjerno zagrijalo i smanjilo zavarivanje i deformaciju. Na primjer, za električne prstenove za grijanje s većim promjerom, može se usvojiti metoda segmentiranog simetričnog zavarivanja, a zavarivanje se može simetrično izvesti od središta grijaćeg prstena na obje strane kako bi se izbjeglo da se plin omota u zavarivanje i ne može biti otpušten.
Standardizirano predgrijavanje i nakon zagrijavanja: Odredite odgovarajuću temperaturu predgrijavanja i postupak nakon zagrijavanja prema materijalu od nehrđajućeg čelika i debljine zavarivanja. Općenito govoreći, za debljih električnih prstenova za grijanje od nehrđajućeg čelika, temperatura predgrijavanja može se kontrolirati između 100-200 stupnja. Nakon zavarivanja, na vrijeme se vrši nakon zagrijavanja. Temperatura nakon zagrijavanja obično je između 200-300 stupnja. Vrijeme izolacije određuje se prema debljini zavarivanja i suzdržavanju zgloba zavarivanja, općenito 1-2 sati, kako bi se promicala puna difuzija i bijeg plina u zavara.
Pored toga, potrebno je ojačati trening zavarivača, poboljšati vještine rada zavarivača i svijest o kvaliteti, tako da oni mogu raditi strogo u skladu s propisima o procesu zavarivanja, što je ujedno i važna veza u smanjenju oštećenja zavarivanja poput pore.