Kako riješiti visoku frekvenciju vibracija u sustavima s vrućim kanalima?

Potrebna je metodična strategija za rješavanje prekomjerne frekvencije vibracija u sustavima s vrućim kanalima, počevši od najjednostavnijih problema i rješavanja temeljnog uzroka prije nego što se krene naprijed. Sastavio sam sveobuhvatno, lako implementirano rješenje:

1. Korak 1: Brza modifikacija procesa (nije potrebno rastavljanje, može se provjeriti za jedan sat)

Smanjite visokofrekventne-vibracije uzrokovane tekućinom na svom izvoru izravnim smanjenjem brzine ubrizgavanja i postupnim podešavanjem pritiska zadržavanja kako biste smanjili pulsirajući učinak ubrizgavanja taline;

Smanjite brzinu otvaranja i zatvaranja kalupa stroja za injekcijsko prešanje kako biste smanjili udarnu silu tijekom zatvaranja kalupa i spriječili utjecaj vibracija otvaranja i zatvaranja kalupa na vrući kanal;

Za vidljive učinke, samo snizite postavljenu frekvenciju kontrolnog sustava na manje od 30 Hz ako je sustav vrući pogon s aktivnom značajkom vibracije.

2. Drugi korak: riješite labavu instalaciju (nisko-cijenovno rješenje, najčešći uzrok)

Kako biste spriječili pojačanje rezonancije uzrokovano spojnim prazninama, zategnite spojne vijke između razdjelnika i kalupne ploče dijagonalno i ravnomjerno u skladu sa zakretnim momentom koji zahtijeva marka;

Kako biste zaustavili-visokofrekventne vibracije uzrokovane klimanjem zazora, provjerite položaje brtvljenja vruće mlaznice i razvodnika, zamijenite stare ili iskrivljene brtve te ih poravnajte i zategnite.

Korak 3: Optimizacija strukture (Problemi s dizajnom liječenja/rezonancijom)

Skratite nepodržani raspon, povećajte ukupnu krutost sustava, modificirajte prirodnu frekvenciju toplotoka, dodajte pomoćne potporne blokove razvodniku i klonite se raspona rezonancije pobude;

Kako biste apsorbirali energiju vibracija i zapriječili put prijenosa vibracija, postavite podloške za prigušivanje visoke-temperature (podloške od kompozita-na bazi bakra ili po mogućnosti gumene podloške za prigušivanje visoke-temperature) između razvodnika i ploče kalupa;

Optimizirajte strukturu klizača brušenjem klizača, povećanjem radijusa okretanja, smanjenjem naglih promjena-presjeka, smanjenjem poremećaja turbulencije taline i smanjenjem izvora vibracija ako je dizajn klizača problem.

4. Četvrti korak: Zamijenite stare i oštećene dijelove

Kako biste uklonili utjecaj vlastite vibracije skretanja stroja za injekcijsko prešanje na vrući kanal, podesite parametre sile stezanja i zazor steznog mehanizma; zamijenite istrošene-i iskrivljene vruće mlaznice i razdjelnike; popraviti deformirane montažne referentne površine; i rješavanje vibracija dinamičke neravnoteže izazvanih deformacijom komponente.