Kako postaviti parametre procesa injekcijskog prešanja?

Proces puhanja filma i njegovi uobičajeni nedostaci
Većina termoplasta može se proizvesti puhanjem. Folija za puhanje je cilindrični filmski proizvod napravljen ekstrudiranjem plastike u tanku cijev, zatim upuhivanjem plastike komprimiranim zrakom dok je vruća, a zatim hlađenjem i oblikovanjem. Izvedba ovog filma je između usmjerenog filma i filma snimljenog trakom: njegova je čvrstoća bolja nego kod filma snimljenog trakom, a toplinsko brtvljenje lošije je nego kod filma snimljenog trakom. Postoje mnoge vrste filmova proizvedenih metodom puhanja, kao što su polietilen niske gustoće (LDPE), polipropilen (PP), polietilen visoke gustoće (HDPE), najlon (PA), kopolimer etilen-vinil acetata (EVA), itd. Ovdje ukratko ćemo predstaviti proces puhanja i uobičajene greške često korištenih polietilenskih (LDPE) filmova.
Odabir polietilenskih puhanih filmskih materijala
1. Odabrana sirovina treba biti puhane čestice polietilenske smole kvalitete filma, koje sadrže odgovarajuću količinu sredstva za glačanje kako bi se osiguralo otvaranje filma.
2. Indeks taljenja (MI) čestica smole ne smije biti prevelik. Ako je indeks taline (MI) prevelik, viskoznost taljene smole je premala, raspon obrade je uzak, uvjete obrade je teško kontrolirati, svojstvo stvaranja filma smole je loše i nije lako obraditi film; Osim toga, indeks taline (MI) je prevelik, raspodjela relativne molekularne težine polimera je preuska, a čvrstoća filma je slaba. Stoga bi trebalo odabrati smolne sirovine s niskim indeksom taljenja (MI) i širokom distribucijom relativne molekularne težine kako bi se zadovoljili zahtjevi performansi filma i osigurale karakteristike obrade smole. Polietilenske folije lijevane puhanjem općenito koriste polietilenske sirovine s indeksom taljenja (MI) između 2 i 6 g/10 min.
Ključne točke upravljanja procesom puhanja
Tijek procesa puhanog filma otprilike je sljedeći:
Hranjenje lijevka - plastificiranje materijala i ekstruzija → puhanje, ekspanzija vučna sila → hlađenje prstenom za vjetar → udlaga riblje kosti → vučna valjkasta vučna sila → obrada koronom → namatanje filma
Međutim, vrijedi istaknuti da je izvedba puhanog filma u velikoj vezi s parametrima proizvodnog procesa. Stoga je u procesu puhanja filma potrebno pojačati kontrolu procesnih parametara, standardizirati rad procesa, osigurati nesmetanu proizvodnju i dobiti visokokvalitetne filmske proizvode. U procesu proizvodnje polietilenske puhane folije uglavnom se kontroliraju sljedeći procesni parametri:
1. Temperatura ekstrudera
Kod puhanja polietilenskog filma niske gustoće (LDPE), temperatura ekstruzije općenito se kontrolira između 160 stupnjeva i 170 stupnjeva, a temperatura glave mora biti ujednačena. Ako je temperatura ekstruzije previsoka, smola se lako razgrađuje, a film je krhak, posebno se značajno smanjuje uzdužna vlačna čvrstoća; Ako je temperatura preniska, smola se neće dobro plastificirati i ne može se glatko širiti. Vlačna čvrstoća filma je niska, a sjaj i prozirnost površine su loši, a čak postoje uzorci poput drvenih prstenova i neotopljenih kristalnih jezgri (riblje oči).
2. Omjer ekspanzije
Omjer puhanja jedna je od ključnih kontrolnih točaka u procesu proizvodnje puhane folije, a odnosi se na omjer između promjera mjehurića nakon puhanja i promjera prstena cijevi bez puhanja. Omjer ispuhivanja je omjer bočnog širenja filma. Zapravo, radi se o bočnom istezanju filma. Rastezanje će imati određeni stupanj orijentacijskog učinka na plastične molekule, a omjer ispuhavanja će se povećati, čime se poboljšava bočna čvrstoća filma.
Međutim, omjer ekspanzije puhanjem ne smije biti prevelik, inače je lako uzrokovati nestabilnost mjehurića filma i film je sklon gužvanju. Stoga, omjer ekspanzije treba pravilno uskladiti s omjerom vuče. Općenito, omjer ekspanzije folije od polietilena niske gustoće (LDPE) treba kontrolirati između 2,5 i 3.0.
3. Omjer vuče
Omjer vučenja odnosi se na omjer između brzine vučenja filma i brzine istiskivanja prstena cijevi. Omjer izvlačenja je uzdužni omjer izvlačenja, koji čini film usmjerenim u smjeru izvlačenja. Povećanjem omjera vuče povećava se i uzdužna čvrstoća, a debljina filma postaje tanja. Međutim, ako je omjer vuče prevelik, debljinu filma je teško kontrolirati, a može čak i puknuti film, što će rezultirati lomljenjem filma. Omjer vuče polietilenske (LDPE) folije niske gustoće općenito se kontrolira između 4 i 6.
4. Rosište
Točka rosišta, također poznata kao linija smrzavanja, odnosi se na granicu između plastičnog iz stanja viskoznog tečenja i stanja visoke elastičnosti. Tijekom procesa puhanja filma, polietilen niske gustoće (LDPE) je u rastaljenom stanju kada se istisne iz otvora matrice, s dobrom prozirnošću. Nakon napuštanja usta matrice, područje ekspanzije mjehurića filma mora se ohladiti kroz prsten za rashladni zrak. Kada rashladni zrak puše u mjehurić plastične folije koji je upravo istisnut iz matrice pod određenim kutom i brzinom, visokotemperaturni mjehurić filma dolazi u kontakt sa zrakom za hlađenje, a toplinu mjehurića filma oduzet će zrak za hlađenje, i njegova temperatura će očito pasti ispod temperature viskoznog toka polietilena niske gustoće (LDPE), tako da će se ohladiti i skrutnuti te postati zamućen.
Na puhanjem oblikovanom filmskom mjehuriću možemo vidjeti granicu između prozirnosti i zamućenosti, što je točka rosišta (ili linija mraza). Tijekom procesa puhanja filma, točka rosišta ima određeni utjecaj na svojstva filma. Ako je točka rosišta visoka i nalazi se iznad napuhanog mjehurića, napuhano širenje filma odvija se u tekućem stanju. Ekspanzija puhanjem samo stanji film, ali molekule nisu podložne vlačnoj orijentaciji. U ovom trenutku, performanse puhanog ekspanzionog filma bliske su onima snimljenog filma. Naprotiv, ako je rosište relativno nisko, puhanje se provodi u čvrstom stanju. U to vrijeme, plastika je u visoko elastičnom stanju, a puhanje je poput poprečnog rastezanja, što uzrokuje molekularnu orijentaciju, tako da je izvedba filma za puhanje bliska usmjerenom filmu. Tehnički zahtjevi za osnovnu izvedbu
1. Specifikacija i odstupanje
Širina i debljina polietilenske folije moraju odgovarati zahtjevima. Debljina filma mora biti ujednačena, a horizontalno i okomito odstupanje debljine mora biti malo, a distribucija odstupanja mora biti relativno ujednačena.
2. Izgled
Polietilenska folija mora biti dobro plastificirana bez očitih "vodenih tragova" i "oblaka"; Površina filma treba biti ravna i glatka, bez nabora ili samo s malo aktivnih nabora; Mjehurić, perforacija i lom nisu dopušteni; Nema očitih crnih mrlja, nečistoća, kristalnih točaka i krutih blokova; Ozbiljne viseće i svilene niti nisu dopuštene.
3. Fizikalna i mehanička svojstva
Budući da je puhani polietilenski film podložan mehaničkoj sili kada se koristi za tiskanje ili kompozitnu obradu, potrebno je da fizikalna i mehanička svojstva polietilenskog filma budu izvrsna, uglavnom uključujući vlačnu čvrstoću, istezanje pri kidanju, čvrstoću na trganje i druge pokazatelje zadovoljiti standard.
4. Veličina površinske napetosti
Kako bi tiskarska boja i kompozitno ljepilo imali dobru sposobnost vlaženja i prianjanja na površinu polietilenske folije, potrebno je da površinska napetost polietilenske folije dosegne određeni standard, inače će to utjecati na nesmetan napredak tiskanja i kompozitne proizvodnje. Općenito, površinska napetost polietilenske folije trebala bi biti najmanje 38 dina, a bolje je 40 dina ili više.
Uobičajene greške i rješenja puhanog filma od polietilena niske gustoće (LDPE).
1. Film je previše ljepljiv i slabo se otvara
Uzrok greške:
① Model sirovog materijala od smole nije ispravan i nije čestica polietilenske smole niske gustoće za puhanje, koja ne sadrži sredstvo za otvaranje ili je sadržaj sredstva za otvaranje nizak; ② Temperatura rastaljene smole je previsoka i fluidnost je prevelika;
③ Omjer ekspanzije puhanjem je prevelik, što rezultira lošim otvaranjem filma;
④ Brzina hlađenja je prespora, hlađenje filma je nedovoljno, a pod pritiskom vučnog valjka dolazi do međusobnog prianjanja;
⑤ Brzina vuče je prevelika.
uvjeti poravnanja:
① Zamijenite sirovi materijal smole ili dodajte određenu količinu sredstva za otvaranje u kantu;
② Pravilno smanjite temperaturu ekstruzije i temperaturu smole;
③ Pravilno smanjite omjer ekspanzije puhanjem;
④ Povećajte volumen zraka, poboljšajte učinak hlađenja i ubrzajte hlađenje filma;
⑤ Pravilno smanjite vučnu brzinu.
2. Loša prozirnost filma
Uzrok greške:
① Niska temperatura ekstruzije i slabo plastificiranje smole rezultiraju slabom prozirnošću puhanog filma;
② Omjer ekspanzije puhanjem je premali;
③ Učinak hlađenja je slab, što utječe na prozirnost filma;
④ Prekomjerni sadržaj vlage u smolastim sirovinama;
⑤ Brzina vuče je previsoka, hlađenje filma je nedovoljno.
uvjeti poravnanja:
① Pravilno povećajte temperaturu ekstruzije kako bi smola bila jednoliko plastificirana;
② Ispravno povećajte omjer ekspanzije puhanjem;
③ Povećajte volumen zraka i poboljšajte učinak hlađenja;
④ Sušenje sirovina;
⑤ Pravilno smanjite vučnu brzinu.
3. Film je naboran
Uzrok greške:
① Debljina filma je nejednaka;
② Nedovoljan učinak hlađenja;
③ Ako je omjer puhanja prevelik, mjehurić membrane bit će nestabilan, ljuljat će se naprijed-natrag lijevo-desno i sklon naboranju;
④ Uključeni kut udlage riblje kosti je prevelik, a mjehurić membrane je stisnut na maloj udaljenosti, tako da je membrana također sklona naboranju;
⑤ Pritisak na obje strane vučnog valjka je nedosljedan, visok na jednoj strani i nizak na drugoj;
⑥ Os između vodećih valjaka nije paralelna, što utječe na stabilnost i duktilnost filma, što dovodi do nabora.
uvjeti poravnanja:
① Podesite debljinu filma kako biste osigurali jednoliku debljinu;
② Poboljšajte učinak hlađenja kako biste osigurali da se film može potpuno ohladiti;
③ Pravilno smanjite omjer ekspanzije puhanjem;
④ Ispravno smanjite uključeni kut udlage riblje kosti;
⑤ Podesite pritisak vučnog valjka kako biste osigurali ravnomjerno naprezanje filma;
⑥ Provjerite os svake vodeće osovine i postavite je paralelno jedna s drugom.
4. Film ima teksturu maglovite vode
Uzrok greške:
① Niska temperatura ekstruzije i loša plastificacija smole;
② Sadržaj vlage u smoli je previsok.
uvjeti poravnanja:
① Podesite postavku temperature ekstrudera i odgovarajuće povećajte temperaturu ekstruzije.
② Sušenje sirovina od smole zahtijeva da sadržaj vode u smoli ne smije premašiti 0,3 posto.
5. Nejednaka debljina filma
Uzrok greške:
① Ujednačenost razmaka matrice izravno utječe na ujednačenost debljine filma. Ako razmak matrice nije ujednačen, neki dijelovi imaju veće, a neki manje razmake, što rezultira većim ili manjim istiskivanjem. Stoga je debljina formiranog filma također nedosljedna, neki dijelovi su tanki, a neki debeli;
② Raspodjela temperature na otvoru matrice je neravnomjerna, visoka i niska, što rezultira neravnomjernom debljinom filma nakon puhanja;
③ Volumen dovoda zraka oko prstena za rashladni zrak je nedosljedan, što rezultira nejednakim učinkom hlađenja, a time i nejednakom debljinom filma;
④ Neodgovarajući omjer puhanja i omjer vučenja otežavaju kontrolu debljine mjehurića filma;
⑤ Brzina vuče nije konstantna i stalno se mijenja, što će naravno utjecati na debljinu filma.
uvjeti poravnanja:
① Podesite razmak otvora matrice glave stroja kako biste bili sigurni da su svi dijelovi jednolični;
② Podesite temperaturu usta matrice glave stroja kako bi temperatura dijela usta matrice bila ujednačena;
③ Podesite uređaj za hlađenje kako biste osigurali jednoliku količinu zraka na izlazu zraka;
④ Podesite omjer ekspanzije i omjer vuče;
⑤ Provjerite mehanički prijenos kako bi brzina vuče bila konstantna.
6. Debljina filma je predebela
Uzrok greške:
① Razmak matrice i količina ekstruzije su preveliki, pa je debljina filma predebela;
② Količina zraka u prstenu za rashladni zrak je prevelika, a hlađenje filma je prebrzo;
③ Brzina vuče je prespora.
uvjeti poravnanja:
① Podesite razmak matrice;
② Pravilno smanjite volumen zraka u zračnom prstenu kako biste dodatno proširili film i smanjili njegovu debljinu;
③ Odgovarajuće povećajte brzinu vuče.
7. Debljina tankog filma
Uzrok greške:
① Razmak matrice je premali i otpor je prevelik, tako da je debljina filma pretanka;
② Količina zraka u prstenu za rashladni zrak je premala, a hlađenje filma je presporo;
③ Ako je brzina potezanja previsoka, film će se prekomjerno rastegnuti, što će debljinu učiniti tanjom.
uvjeti poravnanja:
① Podesite razmak matrice;
② Ispravno povećajte volumen zraka u zračnom prstenu kako biste ubrzali hlađenje filma;
③ Pravilno smanjite vučnu brzinu.
8. Toplinsko brtvljenje filma je loše
Uzrok greške:
① Ako je točka rosišta preniska, molekule polimera bit će usmjerene, tako da je izvedba filma bliska onoj orijentirane folije, što će rezultirati smanjenjem izvedbe toplinskog zavarivanja;
② Ako omjer puhanja i omjer vuče nisu odgovarajući (preveliki), film će imati vlačnu orijentaciju, što utječe na učinkovitost toplinskog zavarivanja filma.
uvjeti poravnanja:
① Podesite veličinu volumena zraka u zračnom prstenu kako bi točka rosišta bila viša. Puhati i povlačiti ispod tališta plastike što je više moguće kako bi se smanjila orijentacija rastezanja molekula uzrokovana puhanjem i povlačenjem;
② Omjer ispuhivanja i omjer vuče trebaju biti odgovarajuće mali. Ako je omjer ispuhivanja prevelik, vučna brzina prebrza, a poprečno i uzdužno istezanje filma preveliko, tada će performanse filma težiti dvoosnom rastezanju, a toplinsko brtvljenje filma će postati gori.
9. Razlika uzdužne vlačne čvrstoće filma
Uzrok greške:
① Ako je temperatura otopljene smole previsoka, uzdužna vlačna čvrstoća filma će se smanjiti;
② Brzina vuče je spora, a uzdužna orijentacija filma nije dovoljna, što pogoršava uzdužnu vlačnu čvrstoću;
③ Ako je omjer puhanja prevelik, neće odgovarati omjeru vuče, što će povećati poprečnu orijentaciju i vlačnu čvrstoću filma, dok će se uzdužna vlačna čvrstoća pogoršati;
④ Brzina hlađenja membrane je prebrza.
uvjeti poravnanja:
① Ispravno smanjite temperaturu rastaljene smole;
② Pravilno povećajte brzinu vuče;
③ Prilagodite omjer napuhavanja tako da odgovara omjeru vuče;
④ Na odgovarajući način smanjite brzinu hlađenja.
10. Razlika poprečne vlačne čvrstoće filma
Uzrok greške:
① Brzina vuče je prevelika, a razlika s omjerom napuhavanja je prevelika, što uzrokuje uzdužnu fibrozu i pogoršava poprečnu čvrstoću; ② Brzina hlađenja prstena za rashladni zrak je prespora.
uvjeti poravnanja:
① Ispravno smanjite vučnu brzinu kako bi odgovarala omjeru ekspanzije;
② Povećajte volumen zraka u zračnom prstenu, tako da se puhani film može brzo ohladiti i izbjeći visoke temperature
Rastegnut je i usmjeren u visoko elastično stanje na temperaturi.
11. Membranski mjehurić je nestabilan
Uzrok greške:
① Temperatura ekstruzije je previsoka, fluidnost otopljene smole je prevelika, a viskoznost je premala, što lako uzrokuje fluktuacije; ② Temperatura ekstruzije je preniska, a izlaz je mali;
③ Volumen zraka u prstenu za rashladni zrak je nestabilan, a hlađenje mjehurića filma je neujednačeno;
④ Ometa ga i utječe jako vanjsko strujanje zraka.
uvjeti poravnanja:
① Podesite temperaturu ekstruzije;
② Podesite temperaturu ekstruzije;
③ Provjerite prsten za rashladni zrak kako biste bili sigurni da je dovod zraka ravnomjeran;
④ Spriječite i smanjite smetnje vanjskog protoka zraka.
12. Površina filma je hrapava i neravna
Uzrok greške:
① Temperatura ekstruzije je preniska, a plastificiranje smole je slabo;
② Brzina ekstruzije je prevelika.
uvjeti poravnanja:
① Podesite postavku temperature ekstruzije i pravilno povećajte temperaturu ekstruzije kako biste osigurali dobru plastifikaciju smole; ② Na odgovarajući način smanjite brzinu ekstruzije.
13. Film ima neobičan miris
Uzrok greške:
① Smolasta sirovina ima neobičan miris;
② Temperatura ekstruzije rastaljene smole je previsoka, što dovodi do raspadanja smole, što rezultira neugodnim mirisom; ③ Hlađenje mjehurićima je nedovoljno, a vrući zrak u mjehurićima nije potpuno ispušten. uvjeti poravnanja:
① Zamijenite smolaste sirovine;
② Podesite temperaturu ekstruzije;
③ Poboljšajte učinkovitost hlađenja prstena za rashladni zrak i učinite da se film potpuno ohladi.