Kako spriječiti-požar i pregrijavanje: provjerite dubinu uranjanja PTFE cijevi za grijanje svakih 6 mjeseci

"PTFE cijev za grijanje koja je godinama bila u redu odjednom se pokvari s pougljenjenim dijelom pri vrhu. Razlog? Razina tekućine u spremniku se s vremenom smanjila zbog isparavanja ili curenja, izlažući dio cijevi zraku. Izloženi dio postao je previše vruć i oštetio PTFE, a zatim spalio unutarnju žicu. To se moglo izbjeći jednostavnom provjerom dubine dva puta godišnje.

Ovo je jedan od najčešćih - i - kvarova koji se mogu izbjeći u sustavima uronjenog grijanja. PTFE grijaća cijev namijenjena je za korištenje u tekućinama gdje se toplina stalno odvodi s površine. Nakon što je to stanje djelomično oslabljeno, posljedice su trenutne i kumulativne. Redoviti šest-mjesečni pregled dobro je osiguranje protiv štete od su-požara i preranog kvara.

Zašto je uranjanje važno

Princip rada uronjenog grijača je jednostavan: električna energija se pretvara u toplinu i predaje tekućini oko sebe. Tekućina je procesni medij i rashladni medij. Ako pokrivenost tekućinom nije dovoljna, izloženo područje cijevi neće dobro prenositi toplinu.

U zraku, toplina nakupljena unutar cijevi nema kamo otići. Površinske temperature rastu brzo, često nadilazeći toplinska ograničenja PTFE plašta. To dovodi do degradacije materijala kao što je krtost, promjena boje i konačno pucanje. Grijaći element će se lokalno pregrijati, što će ubrzati oksidaciju i na kraju dovesti do izgaranja.

Tekućina je rashladno sredstvo za grijač. Bez toga, cijev se gotovo sama kuha. Oštećenje uzrokovano čak i malom kratkotrajnom izloženošću iznad linije tekućine može rezultirati smanjenjem ukupnog životnog vijeka.

Postavljanje polu-godišnjeg rasporeda pregleda

Sigurnost je prvi korak u discipliniranom inspekcijskom postupku. Grijaća cijev mora biti potpuno bez-napona i ohlađena na temperaturu okoline prije bilo kakvog mjerenja ili preinaka. Time se jamči sigurnost operatera i točna procjena.

Kada je sustavu sigurno pristupiti, fokus se pomiče na odnos razine grijača i tekućine. Izmjerite udaljenost od točke pričvršćenja (obično prirubnice ili spojnice s navojem) do površine tekućine. Ta se dimenzija zatim uspoređuje s poznatom duljinom grijane cijevi, koja je obično navedena u tehničkoj dokumentaciji ili naznačena na samom grijaču.

Cilj je jednostavan: ukupna grijana duljina mora biti potpuno uronjena u svim radnim situacijama. U praksi se preporučuje mali sigurnosni međuspremnik. 2 do 3 cm tekućine iznad zagrijane zone je međuspremnik koji uzima u obzir promjene od isparavanja, prskanja ili varijabilnosti procesa.

Ako je detektirana razina tekućine ispod ovog praga, potrebna je korektivna radnja. To može uključivati ​​ponovno punjenje spremnika kako bi se razina vratila na normalu ili pomicanje dubine ugradnje grijača ako je grijač dizajniran da bude pomičan. Kada radite s podesivim instalacijama, važno je postaviti grijač na odgovarajuću dubinu kako se ne bi polako pomicao tijekom vremena.

Mjerenje stanja i razine spremnika

Nagle fluktuacije razine tekućine su rijetke. Češće se stvaraju polagano isparavanjem, malim curenjem ili potrošnjom u procesu. Polu-godišnja procjena može se koristiti za ispitivanje ovih trendova i otkrivanje temeljnih razloga.

Jednostavna, ali vrlo korisna metoda je označavanje minimalne sigurne razine tekućine na stijenci spremnika. Daje im vizualnu referencu tako da kada rade provjere mogu lako potvrditi da je sve unutar sigurnih parametara. Oznaka na spremniku je jeftina vrsta osiguranja od skupih kvarova.

Gdje je stabilnost razine ključna za sustav, mogu se koristiti druge zaštite. Alarmi-niske razine ili sustavi automatskog nadopunjavanja osiguravaju stalni nadzor i djelovanje, čime se smanjuje potreba za ručnim promatranjem.

Provjera mehaničkog položaja i potpore

Dubina uranjanja je samo jedan dio izvrsne instalacije. Dugoročna-pouzdanost također ovisi o mehaničkom poravnanju i podršci. Tijekom pregleda provjerite položaj cijevi unutar spremnika kako biste bili sigurni da ne dodiruje dno ili bočne stijenke spremnika.

Izravni kontakt uzrokuje lokalizirane vruće mrlje i nepravilan prijenos topline. Također vrši mehaničko naprezanje, posebno tijekom ciklusa toplinskog širenja. S vremenom to može uzrokovati deformaciju ili oštećenje PTFE omotača.

Pažljivo pregledajte nosače kao što su nosači ili stezaljke. Vidljivi dokazi abrazije, habanja ili habanja na PTFE površini pokazuju da je potporni sustav ili pretjerano krut ili nije pravilno postavljen. Čvrsto držite cijev, ali je nemojte previše stezati ili stvarati previše trenja.

Kompenzacija toplinskog širenja

PTFE materijali će se proširiti kada se zagrijavaju i to se mora uzeti u obzir pri projektiranju instalacije. Ako cijev učvrstite na oba kraja i ne dopustite joj da se pomiče, može se saviti ili zakopčati dok se zagrijava.

Prilikom pregledavanja, provjerite ima li grijač dovoljno prostora za prirodno širenje. Fleksibilne konfiguracije za montažu ili klizne potpore mogu pomoći u apsorpciji ovog pokreta bez opterećenja. Dovoljno prostora za širenje pomoći će i mehaničkoj cjelovitosti i ravnomjernom uranjanju.

Preventivno održavanje za dugoročnu-pouzdanost

Polu-godišnji pregled je više od pronalaženja grešaka, to je prilika da se pojačaju preventivne mjere Potvrđeno je da je hardver za montažu siguran ili se matice za pričvršćivanje koriste za sprječavanje postupnog pomicanja položaja. Provjera točnosti indikatora razine jamči da je nadzor između inspekcija pouzdan.

Sve ove male stvari doprinose smanjenju izgleda za-požare na suho. Oni također promiču ravnomjeran prijenos topline, stabilnu kontrolu procesa i dug životni vijek opreme.

Zaključci

Jednostavan, ali važan postupak preventivnog održavanja za PTFE cijevi za grijanje je provjera dubine uranjanja i mehaničke montaže svakih šest mjeseci. Najčešći uzrok ranog kvara, suho{1}}pečenje zbog niske razine tekućine, može se lako spriječiti periodičnim pregledom i jednostavnim zaštitnim mjerama. Postrojenja mogu zaštititi i svoju opremu i svoje procese držeći grijani dio potpuno uronjenim, pravilnim poravnavanjem nosača i praćenjem promjena razine. Ovaj proces mijenja način kvara koji bi bio predvidljiv u nešto čime se može upravljati. U praksi, to održava performanse sustava i vrijeme zastoja na minimumu.