Kako optimizirati proces kaljenja H13 materijala?

Dva postupka kaljenja, ravnomjerno punjenje peći i točna kontrola temperature kamen su temeljac optimiziranja procesa kaljenja materijala H13. Zajamčeno je da će tvrdoća biti stabilna na 48~52 HRC s fluktuacijama manjim ili jednakim 2 HRC kada se kombiniraju praćenje procesa i sljedivost podataka. Metodička strategija optimizacije je sljedeća:

 

1. Optimizacija ključnih parametara procesa

Predmet

Preporuka za optimizaciju

Opravdanje

Kontrola temperature

Precizno kontrolirajte temperaturu između 550 i 600 stupnjeva; Preporuča se 580 stupnjeva.

Nedovoljno oslobađanje naprezanja događa se kada je temperatura preniska, a smanjena tvrdoća javlja se kada je temperatura previsoka; svakih ±10 stupnjeva može rezultirati pomakom tvrdoće od 1~2 HRC.

Količina krugova kaljenja

Potrebna su dva kaljenja; prvo kaljenje mora se ohladiti na sobnu temperaturu prije drugog.

povećava stabilnost mikrostrukture i zaustavlja povrat zaostalog naprezanja.

Održavanje vremena

Za debele i velike porcije produžite za 30 minuta za svakih 25 mm debljine svaka dva sata.

jamči odgovarajuće kaljenje jezgre, sprječavajući površinske i unutarnje nepravilnosti.

Tehnika hlađenja

Nije dopušteno koristiti vodeno hlađenje, hlađenje uljem ili hlađenje zrakom na sobnu temperaturu.

zaustavlja uvođenje novog naprezanja ili sekundarno kaljenje.

Praktični savjet: Odaberite peć za kaljenje s mjerenjem temperature u više-točaka i PID kontrolom temperature i održavajte temperaturnu razliku peći unutar ±5 stupnjeva.

 

2. Optimiziranje toplinske cirkulacije i punjenja peći

Optimalni razmak utovara: Kako biste spriječili slaganje i zajamčili dosljednu cirkulaciju vrućeg zraka, držite minimalno 5 cm između izradaka.

Optimalan smjer postavljanja: Kako biste izbjegli neravnomjerno hlađenje izazvano lokalnim ograničenjem, naizmjenično mijenjajte debele i tanke dijelove.

Korištenje učvršćenja: Za učvršćivanje izratka i poboljšanje dosljednosti prijenosa topline koristite nosače koji mogu izdržati visoke temperature.

Poboljšana cirkulacija plina: za povećanje konzistentnosti temperature, uključite prisilnu konvekciju ili ventilatore peći.

Studija slučaja: Maksimiziranjem gustoće punjenja peći, tehnologija Jingmo smanjila je razliku tvrdoće H13 razvodnih ploča nakon kaljenja s 3,1 HRC na 1,4 HRC.

 

3. Nadgledanje i kvaliteta procesa-zatvorene petlje

Snimanje krivulje temperature peći: Kako bi se zajamčile regulirane i sljedive temperature, pune krivulje grijanja i hlađenja bilježe se za svaku peć.

100% ispitivanje tvrdoće: Nakon kaljenja, prijenosni uređaj za ispitivanje tvrdoće s rasponom manjim od ili jednakim 2 HRC koristi se za procjenu tvrdoće na tri ili više mjesta po komadu.

Provjera metalografskog uzorkovanja: Kako bi se osiguralo da je mikrostruktura ujednačena kaljeni martenzit + raspršeni karbidi, uzorkuje se više od ili jednako 5% serije.

Pre-provjera sirovina: XRF se koristi za provjeru zadovoljavaju li komponente Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) i V (0,8%~1,2%) zahtjeve prije temperiranja.

"Precizna temperatura, dovoljan broj testova i arhiviranje podataka" su sigurnosni principi koji jamče potpunu sljedivost i ponovljivost procesa.