Kako ovladati i upravljati postupkom jetkanja kiselinom (dekapiranje) za električne grijaće cijevi
Ostavite poruku
Kako ovladati i upravljati postupkom jetkanja kiselinom (dekapiranje) za električne grijaće cijevi
Kao i postupak odmašćivanja, jetkanje kiselinom (dekapiranje) igra važnu ulogu u prethodnoj obradi galvaniziranja, a to se dvoje primjenjuje zajedno u proizvodnji prethodne obrade. Njegova glavna svrha je uklanjanje hrđe i oksidne kože s metalnih proizvoda. Obično se snažno jetkanje koristi za uklanjanje velike količine oksida, a slabo jetkanje se koristi za uklanjanje tankih oksidnih filmova koje je teško otkriti golim okom. Također se može podijeliti na kemijsko i elektrokemijsko jetkanje. Slabo jetkanje se koristi kao završni proces obrade nakon jakog jetkanja, prije nego što obradak uđe u proces galvanizacije. To je proces aktivacije metalne površine koji se lako zanemaruje u proizvodnji, što je upravo jedan od razloga ljuštenja galvanizacije. Ako je slaba otopina za jetkanje jedna od komponenti u sljedećoj otopini za galvanizaciju ili ako njezino uvođenje ne utječe na otopinu za galvanizaciju, najbolje je izravno ući u aktiviranu kupelj za galvanizaciju bez čišćenja. Kako bi se osigurao glatki proces jetkanja, razrijeđena otopina za aktivaciju kiseline koja se koristi prije nanošenja nikla mora se odmastiti prije jetkanja. Inače, kiselina i metalni oksidi ne mogu doći u dobar kontakt, što otežava izvođenje kemijskih reakcija otapanja. Stoga, kako bi se dobro savladalo jetkanje kiselinom, također je potrebno teorijski razumjeti ove osnovne principe.
Obično se sumporna kiselina i klorovodična kiselina uglavnom koriste za kiselo nagrizanje kako bi se uklonila oksidna ljuska s čeličnih dijelova. Metoda je jednostavna, ali u stvarnoj proizvodnji teško je postići očekivanu svrhu bez pomne pažnje.
Kriteriji odabira za uvjete procesa jetkanja sumpornom kiselinom obično se temelje na iskustvu za prepoznavanje izgleda izratka nakon dekapiranje, koji se ne može kvantitativno kontrolirati. Praksa je pokazala da je uklanjanje kamenca oksida tijekom kiseljenja sumpornom kiselinom mnogo veće na 40 stupnjeva nego na 20 stupnjeva, ali učinak ljuštenja nije proporcionalan daljnjem porastu temperature. U međuvremenu, u sumpornoj kiselini s koncentracijom ispod 20 posto, kako se koncentracija povećava, brzina jetkanja kiselinom se ubrzava, ali kada koncentracija prijeđe 20 posto, brzina jetkanja kiselinom zapravo opada. Stoga vjerujemo da su standardni procesni uvjeti od 10 posto do 20 posto koncentracije sumporne kiseline i nagrizanje ispod 60 stupnjeva prikladniji. Također treba napomenuti da je stupanj starenja otopine sumporne kiseline. Općenito, kada sadržaj željeza u otopini za kiseljenje prelazi 80 g/L, a sadržaj željeznog sulfata prelazi 2,5 g/L, otopina sumporne kiseline ne može se ponovno upotrijebiti. U ovom trenutku otopinu treba ohladiti kako bi se uklonio višak kristala željeznog sulfata, a zatim dodati novu kiselinu dok se ne zadovolje zahtjevi procesa.
www.superbheater.com
