Kako prosuditi kvalitetu termoelementa od njegovog izgleda

Budući da termoparovi izravno komuniciraju s izmjerenim medijem i na njih ne utječu susjedne veze, njihova točnost mjerenja je visoka, što ih čini jednim od najčešće korištenih senzora za otkrivanje temperature u industriji, javnoj upotrebi, eksperimentiranju i znanstvenim istraživanjima. Stoga su termoparovi najčešće korišteni temperaturni instrumenti. Termoparovi ne samo da imaju visoku točnost mjerenja, već i širok raspon mjerenja. Termoparovi mogu kontinuirano mjeriti od negativnih 80 stupnjeva do pozitivnih 2300 stupnjeva, a neki posebni termoelezori mogu imati širi raspon.

Dakle, kako možemo odrediti kvalitetu termoparova izravno s površine? Poslušajmo kvalificirano osoblje China Sensor Trading Network razgovara s vama o ljestvici odlučnosti.

1, površinsko određivanje tople elektrode termoelementa

1. Novi termoelement trebao bi imati ravnomjerni i ravan promjer vrućih elektroda, bez pukotina, propadanja ili međusloja u imenu; Termoparovi dragocjenih metala ne bi trebali imati nedostatak slabih termoelektričnih elektroda, a nakon čišćenja ne bi trebalo biti jakih mrlja boja ili crne.

2. Mjerenje termoelementa kvalitete zavarivanja može utjecati na pouzdanost mjerenja temperature. Traži se da se mjerni kraj čvrsto zavari, s metalnom svjetlošću, nominalnim klizanjem ulja, bez kontaminacije, razgradnje, uvrštavanja šljake, pukotina itd. Veličina točke zavarivanja treba biti mala, a promjer točke zavarivanja treba biti dva puta promjer termoelektrične elektrode redovito.

3. Promjer elektrode i tolerancija različitih termoparova općenito su (s, r, b vrste: promjer 0. 5mm, tolerancija -0. 0 2mm); (K-tip: promjer 2.0mm -0. 08mm, promjer 2.5/3. 2-0. 1mm).

Pregled površinske kvalitete vrućih elektroda termoelementa provodi se vizualnim pregledom ili pomoću povećala male snage. Kada pregledavate promjer para žica, upotrijebite mjerni alat s točnošću od ne manje od 0. 01 mm za mjerenje pri dva okomita odstupanja istog presjeka.

2, određivanje površine cijevi za održavanje termoelementa

1. Debljina cijevi za održavanje termoelementa treba ovisiti o temperaturnim zahtjevima na mjestu, a minimalna debljina ne smije biti manja od 2 mm.

2. Postoje neki strogi zahtjevi za održavanje epruveta za termoelement u procesu proizvodnje: Prvo, glava. Postoje dvije vrste glava: prvo zaustavite metodu za brtvljenje samostaljenja pomoću tokarilice pri velikoj brzini. Prednost je u tome što su termoelement i zaštitna cijev izrađeni od istog materijala, a mogu podnijeti temperaturu i primjenjivati ​​se na odgovarajući način. Problem je u tome što neki brtvi nisu dovoljno dobri, što lako može uzrokovati rupe zraka ili curenje vode. Ako se koriste u plinskim ili bezopasnim tekućinama, rezultati će biti nezamislivi. 2, zapečaćen je utikačem, to jest, utikač se postavlja na kraju cijevi za održavanje termoelementa, a zatim čvrsto zavariva zavarivanjem Argona. Prednost je u tome što može izdržati veći pritisak, a prosječna debljina i površina glave također su prekrasni; Problem je u tome što su materijali nedosljedni i prikladni, a ako je temperatura visoka, radni vijek možda nije dovoljan za ispunjavanje zahtjeva. Bez obzira na upotrijebljenu metodu proizvodnje, ispitivanje tlaka treba zaustaviti u slučaju bilo kakvih zračnih džepova.

3. Zahtjevi zavarivanja navoja za termoparove: Neki termoparovi zahtijevaju navoje, a materijal navoja obično je 1CR18ni9ti ili 304, ili materijali navoja slični materijalu cijevi za održavanje. U početku su neke male radionice koristile visoki krom, dok su neki proizvođači proizveli niti od lijeva. Formalniji je pristup korištenje materijala koji odgovaraju materijalu. Automobil van. Dva kraja niti moraju imati zavarivačku stanicu za lako zavarivanje Arc ARC. Dva kraja niti moraju se čvrsto zavariti.

4. Površinska obrada epruveta za održavanje termoelementa nije dopušteno poliranje kod nekih prethodnih proizvođača, posebno nekih iskusnih radnika s instrumentima. Poliranje samo uključuje ispuštanje površinskog sloja cijevi za održavanje, koji je svijetli i ružni, ali nije prikladno. U početku su, zbog tehnološkog napretka, cijevi od nehrđajućeg čelika mogle proći tretman svjetline tijekom proizvodnog procesa. Tijekom proizvodnje, pod krinkom je primijenjen poseban tretman, što je rezultiralo matiranim završetkom na površini koji je izgledao ukusno bez ugrožavanja kvalitete.

5. Ne održavajte zaostalu prljavštinu ili metalne krhotine unutar cijevi.

6. Ne bi trebalo biti očite korozije, udubljenja ili ogrebotina izvan cijevi za održavanje.

7. Polaritetno označavanje u spojnom okviru je točan.

8. Rastavljanje svake komponente treba biti točna, veza treba biti sigurna, a cijeli stroj treba biti neoštećen.

Ukratko, ispitivanjem površine termoelementa na temelju gornjih točaka, možemo pošteno odrediti kvalitetu termoelementa.