Kako procijeniti da toplovodni termoelement treba odbaciti, a ne popraviti

Kod mnogih proizvođača kalupa, zastarjeli i oštećeni termoelementi se stalno čiste, kalibriraju i krpaju kako bi se smanjili troškovi rezervnih dijelova. Međutim, popravljeni neispravni senzori neprestano će se kvariti u kratkom razdoblju, izazivajući neplanirane zastoje i seriju neispravne robe. Jasni standardi prosudbe o rashodovanju mogu omogućiti osoblju za održavanje da identificira popravljive male nedostatke od trajnog oštećenja starenja, spriječi neproduktivno rasipanje rada na održavanju i skrivene proizvodne opasnosti. Ovaj rad daje pregled više{3}}dimenzionalnih znakova prosudbe o rashodovanju kao što su izgled, električna izvedba, preciznost kalibracije, unutarnje strukturno oštećenje i ograničenje životnog vijeka.

Standardi prividnog uklanjanja za nepovratna oštećenja. Termoelement će se odbaciti izravno kada dođe do sljedećih nedostataka u izgledu, kao što su očigledna pukotina, deformacija, rupičasta perforacija ili velike-površinske mrlje oksidacijske hrđe na armiranom omotaču koje se ne mogu ukloniti poliranjem, jako lomljiv, praškast i napuknut vanjski zaštitni omotač od staklenih vlakana/PTFE, unutarnja zaštitna pletenica i žica od legure su izložen, zrno za zavarivanje senzorske glave je otpalo, ravna kontaktna površina je trajno deformirana i ne može odgovarati mjernoj ravnini, igla terminalnog utikača je ozbiljno korodirana, slomljena ili deformirana i ne može uspostaviti stabilan kontakt nakon poliranja i obrade protiv -hrđe. Manje naslage ugljika na površini i umjerena oksidacija klina utikača odgovaraju problemima koji se mogu popraviti i mogu se ponovno koristiti nakon čišćenja. Perforirani omotač, napuknuti žičani omotač i padajuća senzorska glava trajno su oštećenje, a izvorna zaštita i izvedba prijenosa topline ne mogu se vratiti popravkom.

Indeks električne učinkovitosti iznad granice za otpad. Ispitajte dva električna indikatora dvije jezgre multimetrom i megaommetrom: otpor petlje i otpor izolacije. Ako je ukupni otpor petlje termoelementa više od 20% veći od standardne vrijednosti novog proizvoda istog modela, to znači da je unutarnja žica od legure ozbiljno oksidirana i stanjena, te se mora odbaciti. Povećanje otpora unutar 10% može se kalibrirati i privremeno koristiti za kalupe niske-preciznosti. Ako je izolacijski otpor manji od 300 MΩ na 500 V DC na sobnoj temperaturi i ne može se oporaviti nakon potpunog sušenja i čišćenja, to znači da je izolacijski prah od unutarnjeg magnezijevog oksida usitnjen i apsorbirao vlagu te postoje skriveni rizici od kratkog-spoja, koji se ne mogu popraviti i moraju se odbaciti. ponavljajući otvoreni-krug i povremeni kvarovi kratkog-spoja nakon čišćenja i sušenja pokazuju da unutarnja žica ima nekoliko pukotina, a popravak zakrpe uzrokovat će ponavljajuće kvarove, stoga se mora izravno odbaciti.

Preko-ograničenje kriterija odbacivanja pomaka točnosti kalibracije. Kalibracija peći s visokom{3}}temperaturom u tri -točke. Ako odstupanje mjerenja temperature premašuje dopuštenu pogrešku stupnja za dvije uzastopne kalibracije, utvrđuje se da termoelement trajno stari, bačen u smeće. K-tip termoelementa obične devijacije preko ±1,5 stupnjeva N-tipa visokotemperaturnog termoelementa preko ±1,2 stupnja E-tipa medicinskog preciznog termoelementa preko ±0,8 stupnjeva. Odstupanje se može kompenzirati podešavanjem parametra regulatorskog kanala. Međutim, unutarnja rekristalizacija žice od legure učinit će da se greška pomaka brzo proširi unutar jednog mjeseca. Česta ponovljena kalibracija gubi vrijeme održavanja i ne može jamčiti stabilnu kvalitetu proizvoda, stoga se ne preporučuje nastavak uporabe. Porast odstupanja je veći od 0,5 stupnjeva nakon 72 sata testa simulacije starenja na visokoj temperaturi koji također zadovoljava kriterije za odlaganje. To ukazuje na slabe performanse protiv-zanošenja i nije prikladno za kontinuiranu masovnu proizvodnju.

Kriteriji za rashodovanje za unutarnje strukturno oštećenje od zamora. Otpisani su termoelementi s ravnom-glavom i gumbastom oprugom s elastičnim kompresijskim oprugama koje su potpuno pokvarene i ne mogu održati čvrsti kontakt čak ni nakon zamjene opruga. Kontaktna struktura ima trajnu deformaciju i ne može ukloniti zračne izolacijske praznine. Oklopljeni termoelementi s višestrukim savijanjem i popravkom te skrivenim rizicima unutarnjeg loma žice nakon ispitivanja zamora se odbijaju. Žica od legure presjeka savijanja stvorila je zamorne lomljive slojeve, koji će se ponovno slomiti pod malim vibracijama. Odlaganje termoparova za korozivno plastično oblikovanje s mikro-perforacijama na omotaču koje se ne mogu otkriti testom izolacije. Korozivni plin zagadio je unutarnji izolacijski prah i čišćenje ne može ukloniti kontaminirane nečistoće.

Proizvodno opterećenje razvilo smjernice za obvezno uklanjanje ograničenja vijeka trajanja. Ograničenje maksimalnog životnog vijeka termoparova kontinuirane masovne proizvodnje u tri-smjene od 24-sata je 6 mjeseci, ograničenje proizvodnje u dvije-smjene je 12 mjeseci, ograničenje proizvodnje u jednoj-smjeni s prekidima je 18 mjeseci, a termoparovi za diskontinuirane probne kalupe ne smiju prelaziti 24 mjeseca čak i ako nisu pronađeni vidljivi nedostaci. Unutarnja žica od legure podvrgnuta je dovoljnoj kristalnoj promjeni starenja nakon što je dosegnuto ograničenje radnog vijeka, a skrivene opasnosti od pomaka i kratkog-spoja pojavit će se u bilo kojem trenutku. Stoga ga se mora odbaciti i zamijeniti bez obzira na izgled i podatke ispitivanja. Ograničenje životnog vijeka medicinskih i automobilskih visokopreciznih termoparova za kalupe skraćeno je za pola kako bi se osigurala nula skrivenih opasnosti za kvalitetu.

Klasifikacija zbrinjavanja otpadnih termoparova. Otpisani senzori ne smiju se miješati s običnim rezervnim dijelovima kalupa i ponovno koristiti. Otpadni senzori skupljaju se u posebne metalne kutije za otpad, klasificiraju se prema materijalima legure omotača i centralizirano recikliraju kao metali. Serijski broj, razlog i datum rashodovanja bit će evidentirani na računu rezervnih dijelova kako bi se ostvarila sljedivost punog životnog ciklusa. Strogo zabraniti ponovnu uporabu rashodovanih termoparova za proizvodnju, kako bi se spriječili incidenti s kvalitetom u masovnoj proizvodnji zbog skrivenih oštećenja.