Kako produžiti vrijeme za ispitivanje pocinčanih premaza slanom sprejom?

Galvaniziranje se odnosi na tehniku ​​površinske obrade nanošenja sloja cinka na površinu metala, legura ili drugih materijala u estetske svrhe i u svrhu sprječavanja hrđe. Čelik je sklon hrđanju, pa čak i potpunom oštećenju u zraku, vodi ili tlu. Godišnji gubitak čelika uzrokovan korozijom čini oko 1/10 ukupne proizvodnje čelika. S druge strane, kako bi čeličnim proizvodima i dijelovima dali posebnu funkciju na površini i dali im dekorativan izgled, općenito se koristi galvanizacija za njihovu obradu.
Mnogo je čimbenika koji utječu na otpornost pocinčanog sloja na prskanje soli. Od materijala supstrata obratka do pasivizacije i brtvljenja predobrade, galvanizacije i naknadne obrade, postoje odgovarajući kontrolni čvorovi. Pravilnom kontrolom ovih procesnih veza, poboljšanje otpornosti na koroziju pocinčanog proizvoda bit će organizirano i prirodno. Ukratko, postoji nekoliko aspekata koji utječu na otpornost pocinčanih premaza na slani sprej i sprječavaju pojavu štetnih pojava kao što su crvena i bijela hrđa:
1, Čistoća sloja cinka
Čistoća pojedinačnog metalnog pocinčanog premaza materijalna je osnova za poboljšanje otpornosti premaza na slani sprej. Općenito, performanse slanog spreja pojedinačnih metala su veće od onih niskokvalitetnih koji sadrže nečistoće, homogeni su bolji od heterogenih, stupčasti su bolji od onih bez stupaca, a binarne ili višekomponentne prevlake legura su bolje od pojedinačnih metala.
Stoga, kako bi se poboljšala učinkovitost slanog spreja, počevši od trenutka konfiguracije spremnika, poduzeća za obradu galvaniziranih proizvoda trebaju uravnotežiti troškove, učinkovitost i kvalitetu kako bi postigla visoku otpornost na koroziju. Najbolje je koristiti deioniziranu vodu ili destiliranu vodu za konfiguraciju otopine za ploču i izbjegavati korištenje vode iz bunara ili izvorske vode. Ako uvjeti nisu zadovoljeni, treba koristiti najviše vodu iz slavine. U stvarnim operacijama galvanizacije, potrebno je pojačati postupak pranja kiselinom i uklanjanja ulja u prethodnoj obradi kako bi se spriječio ulazak nečistoća u premaz. Na kraju, potrebno je osigurati čistoću sloja cinka i pojačati svakodnevno održavanje otopine za oplatu. Pozornost treba posvetiti elektrolizi, filtraciji i odabiru sredstava za uklanjanje nečistoća iz otopine za galvanizaciju kako bi se održala stabilnost otopine za galvanizaciju.
S obzirom na to da je otpornost na koroziju višestrukih legura veća nego kod pojedinačnih metala, preporučuje se da poduzeća za obradu cinčanja obrate više pozornosti na nove postupke izrade legura, kao što su legure cinka i nikla, legure cinka i željeza, itd. Ovi postupci galvanizacije općenito imaju značajno poboljšanje otpornosti na koroziju u usporedbi s običnim pocinčavanjem kalijevim kloridom. Sada postoji postupak kisele legure cinkovog željeza (V) kojim se dobivaju prevlake legure cinkovog željeza u postojećem sustavu kalijevog klorida. Otpornost na koroziju poboljšana je za 3-5 puta u usporedbi s uobičajenim pocinčavanjem kalijevim kloridom, a postupak je jednostavan. To je nadograđeni postupak za pocinčavanje kalij kloridom.
2, debljina sloja cinka
Zbog činjenice da je galvansko pocinčavanje zaštitni sloj na čeličnoj podlozi i barijerni sloj za povećanje i produljenje vremena otpornosti na raspršivanje soli za stvaranje crvene hrđe, debljina sloja cinka izravno određuje trajanje crvene hrđe na galvaniziranom izratku. Općenito govoreći, prema nacionalnim standardima, debljina sloja cinka mora doseći 8 μm. Naravno, dobit od obrade pocinčavanjem je mala, a mnoge tvrtke možda nemaju debljinu sloja cinka od 8 posto zbog razmatranja kontrole troškova μ m. Međutim, na temelju općeg iskustva, izbjegavanje crvene hrđe trebalo bi osigurati da debljina sloja cinka dosegne najmanje 4 μm.
3, Stabilnost filma za pasivizaciju cinka
Poboljšanje i stabilnost kvalitete i otpornosti na slani sprej pasivacijskog filma odlučujući su čimbenici u određivanju stvaranja bijele hrđe zbog slanog spreja. Kako bi se poboljšala otpornost pocinčanog sloja na raspršivanje soli, ključno je osigurati odgovarajuću pasivizaciju. Stoga će odabir sredstava za pasivizaciju, uključujući sredstva za koordinaciju i sredstva za brtvljenje, kao i jesu li operativni postupci i metode na snazi, igrati odlučujuću ulogu u kvaliteti pasivacijske folije.
Danas mnoge tvrtke za obradu galvaniziranjem mogu odlučiti pripremiti vlastita sredstva za pasiviranje na temelju lokalnih formula zbog troškova. Međutim, ova pasivna sredstva proizvedena u vlastitoj režiji često pate od nekontroliranih čimbenika kao što su formule starenja i zadovoljavaju li materijali korišteni u pripremi standarde, što uvelike smanjuje kvalitetu samih pasivirajućih sredstava. Stoga stabilnost pasivne folije nije zajamčena i potrebno je odabrati sredstva za pasiviranje koje su razvile profesionalne tvrtke. Možda se jedinična cijena može činiti visokom, ali kvaliteta je stabilna. Zapravo, nakon izračuna računa, ako se upotrijebi sredstvo za pasivizaciju skuplje cijene za poboljšanje stope kvalifikacije kvalitete za jedan postotni bod, ovaj se trošak neće vratiti.
Općenito govoreći, tok procesa običnog cinčanja trebao bi slijediti sljedeći proces:
Predobrada - galvanizacija - čišćenje - čišćenje - poliranje - čišćenje - pasivizacija (sekundarna pasivizacija ako je potrebno) - čišćenje - čišćenje - čista voda - topla čista voda (s dodatkom male količine CrO3 kromata) - sušenje
Svaki proces mora se strogo provoditi.
Kako bismo pružili jasnije objašnjenje kako poboljšati otpornost pocinčanih premaza na raspršivanje soli, možemo navesti opći stvarni proizvodni proces i njegove kontrolne točke kako slijedi:
Ključne točke ili prijedlozi za proizvodni proces ili faznu kontrolu
U fazi odabira proizvodnog procesa, ako kupci imaju posebno visoke zahtjeve za otpornošću na koroziju, mogu razmotriti korištenje procesa galvanizacije legura, kao što su legura cink-nikl, legura cink-željezo, itd., posebno postupak kisele legure cink-željezo (V). Pod postojećim sustavom kalijevog klorida mogu se dobiti prevlake od legure cinka i željeza, a otpornost na koroziju je poboljšana 3-5 puta u usporedbi s uobičajenim pocinčavanjem kalijevim kloridom. Operacija procesa je jednostavna i radi se o unaprijeđenom postupku za pocinčavanje kalij kloridom.
Prije otvaranja cilindra pripremite cinčanu ploču i odaberite cink nulte kvalitete. Za druge materijale kao što su kalijev klorid i borna kiselina, pokušajte odabrati proizvođače visoke čistoće i dobre kvalitete
Otvorite cilindar i pripremite u skladu s formulom otopine za nanošenje koju pružaju profesionalni proizvođači posvjetljivača;
Za one koji imaju visoke zahtjeve za performanse slanog spreja, mora se koristiti deionizirana voda ili destilirana voda. Za one s niskim zahtjevima može se odabrati voda iz slavine, ali ne smiju se koristiti izvori vode s prekomjernim sadržajem minerala poput izvorske vode i vode iz bunara
Odmašćivanje supstrata prije tretmana, nanošenje voskom i uklanjanje hrđe su na mjestu kako bi se spriječilo ulazak nečistoća u tekućinu spremnika. Općenito se koristi čišćenje kiselinom, a za visoke zahtjeve može se dodati ultrazvučno odmašćivanje i voskanje
Dnevno održavanje otopine za galvanizaciju Provjerite pH vrijednost otopine za galvanizaciju prije početka galvanizacije i kontrolirajte pH vrijednost unutar standarda u skladu sa zahtjevima proizvođača posvjetljivača;
Razmislite o dodavanju sredstava za uklanjanje nečistoća kako biste smanjili nečistoće
Redovito koristite elektrolizu i cikličku filtraciju kako biste smanjili nečistoće i održali stabilnu otopinu za nanošenje
Kako bi se izbjegla crvena hrđa, debljina premaza trebala bi zadovoljiti nacionalni standard za debljinu sloja cinka od 8 μm. S obzirom na operativne troškove poduzeća, ona bi trebala biti barem veća od 4 μm
Pasivacija: Pripremite sredstva za pasivizaciju prema formuli koju preporučuju stručnjaci. Najbolje je odabrati sredstva za pasivizaciju profesionalnih proizvođača s vrhunskim učinkom i raditi u skladu s njihovim radnim postupcima.