Kako produžiti životni vijek oklopnih platinastih otpornih temperaturnih detektora (PTT)

Oklopljeni platinasti TRT-ovi mogu trajati više od osam godina. Tajna je sustavna optimizacija u četiri područja: odabir pravih materijala, postupak ugradnje, zaštita okoliša i održavanje stvari u dobrom stanju. Njihova metalna oklopna konstrukcija ima ugrađene- prednosti u odnosu na obične platinaste TRT, poput otpornosti na vibracije, pritisak i vlagu. Ali njihova stvarna dugovječnost još uvijek je uvelike određena načinom na koji ih koriste i ljudima. Ovo su načini koji su dokazano uspješni u poslu za produljenje životnog vijeka:




I. Poboljšajte-strukture otporne na koroziju: učinite ih pouzdanijima od samog početka



Na mjestima s kloridnim ionima, H₂S ili jakim kiselinama nemojte koristiti nehrđajući čelik 304/316L kao materijal zaštitne cijevi. Najprije odaberite nehrđajući čelik 904L ili Hastelloy C-276. Više je od tri puta manja vjerojatnost da će korodirati.



Ako je medij vrlo korozivan, može se dodati integrirani sinterirani politetrafluoroetilen (PTFE) anti-sloj od korozije debljine najmanje 1,0 mm. Potrebno je provesti ispitivanje iskre od 12 kV kako bi se uvjerili da nema nedostataka u obliku rupice.



Dizajn dvo-cijevi za ublažavanje toplinskog naprezanja: struktura dvo-cijevi koristi se u situacijama s visokim temperaturama koje se mijenjaju tijekom vremena, uključujući peći za pirolizu i kotlove. Prostor između unutarnje i vanjske cijevi ispunjen je suhim zrakom ili inertnim plinom. To stvara barijeru koja sprječava kretanje topline između dviju cijevi i štiti platinastu žicu od toplinskog udara.



Platinasta žica visoke-čistoće i integralni postupak izvlačenja: korištenje platinaste žice koja je najmanje 99,999% čistoće i vanjski omotanog integralnog sinteriranog elementa zajedno smanjuje stopu oksidacije na visokim temperaturama i čini točnost mjerenja dugotrajnijom. Integrirana tehnika crtanja osigurava da nema praznih prostora, što sprječava ulazak kontaminanata.







II. Standardizirani postupak instalacije: Rješavanje opasnosti koje uzrokuju ljudi:



Konfiguracija odvodne žice s pomoćnim lukom u obliku slova S koji je ostavljen sa strane: kako dovodna žica ne bi postala kruta i pukla pod vibracijama, mora imati fleksibilni luk od najmanje 200 mm na ulazu razvodne kutije. Kako biste izbjegli elektromagnetske smetnje, koristite stezaljke od nehrđajućeg čelika koje nemaju magnete.



Ispravan smjer ugradnje razvodne kutije: Prilikom postavljanja vani ili u vlažnom prostoru, poklopac razvodne kutije treba biti okrenut prema gore, a uvodnik žice prema dolje kako bi se spriječilo nakupljanje kišnice ili kondenzacije. Stavite navlake za kišu od nehrđajućeg čelika i sredstva za sušenje-na silika gelu koja mijenjaju boju i mijenjajte ih svaka tri mjeseca.



Provjerite ima li dovoljno prostora za toplinski pomak na pokretnim prirubnicama. Prilikom ugradnje pazite da postoji najmanje 5 mm slobodnog kliznog prostora kako se vodovi ili brtve ne bi oštetili toplinskim širenjem i skupljanjem cjevovoda. Za postavljanje koaksijalnosti upotrijebite alat za lasersko poravnanje i zadržite odstupanje na Manje od ili jednako 0,1 mm.







III. Bolja zaštita okoliša: zaustavljanje neuspjeha



Potpuna nadogradnja sustava brtvljenja



Fluorkaučuk (FKM) ili silikonska guma (VMQ) koristi se za izradu brtvenih prstenova razvodne kutije. Mogu izdržati temperature od -40 do 200 stupnjeva Celzija i traju više od 50% dulje od obične gume.



Metalna spiralna brtva i fleksibilna grafitna brtva čine dvostruku brtvu na sučeljima prirubnica. To sprječava curenje čak i kada su temperatura i tlak visoki.



Sloj koji je otporan na trošenje kako bi se nosio s erozijom uzrokovanom velikim protokom. Dodavanje -sloja otpornog na habanje od keramike ili volfram karbida na vanjsku stranu cjevovoda visokog-protoka- koji prenose medij čestica može učiniti da sloj protiv-korozije traje 8 do 10 puta duže.



Postavljanje najviše temperature za rad: Kako bi se spriječilo oksidiranje platinaste žice i karboniziranja izolacijskog materijala (kao što je magnezijev oksid), predložena dugoročna-radna temperatura je manja ili jednaka 500 stupnjeva. Zaštitne cijevi od korunda moraju se koristiti kada temperatura poraste iznad 650 stupnjeva.







IV. Postavljanje sustava za prediktivno održavanje: dobivanje proaktivnog upravljanja



Ispitivanje izolacijskog otpora svakih šest mjeseci: Upotrijebite megaommetar od 500 V za provjeru izolacijskog otpora između vodova i kućišta. Normalno je veće od ili jednako 100 MΩ. Ako vrijednost ostane ispod 10 MΩ dulje vrijeme, šalje se upozorenje i mora se provjeriti stanje brtvljenja.



Svake godine stavite platinastu žicu u standardnu ​​kalibracijsku peć i provjerite razliku u vrijednostima otpora. Ako je godišnji pomak veći od ±0,1Ω, to znači da platinasta žica stari i treba je zamijeniti.



Postavljanje elektroničke evidencije o održavanju: Pratite sve rezultate testiranja i nacrtajte krivulje trendova za prijelaz s "pasivne zamjene" na "proaktivno rano upozorenje". To će spriječiti da iznenadni kvarovi utječu na sigurnost proizvodnje.



Ključna točka: 85% ranih kvarova može se izbjeći poduzimanjem koraka da se oni spriječe. Slijedeći četiri pravila "odabir-otpornog na koroziju + fleksibilno ožičenje + zatvorena zatvorena petlja + periodično testiranje" omogućit će da stabilan rad traje više od osam godina.