Kako osigurati postojanost tvrdoće u H13 materijalu

Precizna kontrola parametara procesa kaljenja, standardizirane tehnike punjenja u peći, upotreba dvaju procesa kaljenja i kombinacija pred-inspekcije sirovina i potpunog-procesnog praćenja podataka glavne su strategije za jamčenje postojanosti tvrdoće u H13 materijalu, čime se postiže stabilnost tvrdoće između serija i unutar pojedinačnih komada.

 

1. Važne kontrolne točke procesa

Kontrolni objekt

Posebne mjere

Funkcija

Kontrola temperature

Točno postavljeno na 550–600 stupnjeva; Preporuča se 580 stupnjeva +/- 5 stupnjeva.

Precizna kontrola temperature je bitna budući da temperaturna varijacija od ±10 stupnjeva može rezultirati pomakom tvrdoće od 1~2 HRC.

Količina krugova kaljenja

Potrebno ga je dva puta temperirati. Prije drugog kaljenja ostavite prvo da se ohladi na sobnu temperaturu.

kako bi se poboljšala stabilnost mikrostrukture i zaustavio povrat zaostalog naprezanja.

Održavanje vremena

Svaki put veće ili jednako 2 sata. Dodajte trideset minuta za svakih dvadeset-pet milimetara debljine.

kako bi se spriječile površinske i unutarnje nepravilnosti i zajamčilo odgovarajuće kaljenje jezgre.

Tehnika hlađenja

hlađenje zrakom do sobne temperature. Hlađenje vodom ili uljem nije dopušteno.

kako bi se zaustavilo lokalizirano gašenje ili razvoj naknadnog stresa.

Koristite peć za kaljenje koja ima-mjerenje temperature na više točaka i PID kontrolu temperature. Temperaturna razlika u peći treba se održavati između ±5 stupnjeva.

 

2. Optimiziranje toplinske cirkulacije i punjenja peći

Razuman razmak: kako biste spriječili slaganje i zajamčili dosljednu cirkulaciju vrućeg zraka, držite minimalno 5 cm između radnih dijelova.

Optimalno pozicioniranje: Kako biste izbjegli neravnomjerno hlađenje izazvano lokaliziranom opstrukcijom, naizmjenično mijenjajte debele i tanke dijelove.

Upotrijebite nosače alata: Za učvršćivanje izratka i poboljšanje dosljednosti prijenosa topline, koristite nosače koji mogu izdržati visoke temperature.

Poboljšana konvekcija: za povećanje postojanosti temperature, uključite prisilnu konvekciju ili ventilatore peći.

Studija slučaja: Maksimiziranjem gustoće punjenja peći, tehnologija Jingmo smanjila je razliku u tvrdoći H13 razvodnih ploča nakon kaljenja s 3,1 HRC na 1,4 HRC.

 

3. Nadgledanje i kvaliteta procesa-zatvorene petlje

Snimanje krivulje temperature peći: Kako bi se zajamčile regulirane i sljedive temperature, pune krivulje grijanja i hlađenja bilježe se za svaku peć.

100% ispitivanje tvrdoće: Nakon kaljenja, prijenosni uređaj za ispitivanje tvrdoće s rasponom manjim od ili jednakim 2 HRC koristi se za procjenu tvrdoće na tri ili više mjesta po komadu.

Provjera metalografskog uzorkovanja: Kako bi se osiguralo da je mikrostruktura ujednačena kaljeni martenzit + raspršeni karbidi, uzorkuje se više od ili jednako 5% serije.

Pre-provjera sirovina: XRF se koristi za provjeru zadovoljavaju li komponente Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) i V (0,8%~1,2%) zahtjeve prije temperiranja.

"Precizna temperatura, dovoljan broj testova i arhiviranje podataka" su sigurnosni principi koji jamče potpunu sljedivost i ponovljivost procesa.