Kako dijagnosticirati valjak koji ima blago konkavan profil površine nakon operacije brušenja?

Povremeno će novo brušena ploča za grijanje na površinskoj ploči razotkriti neočekivani konkavitet u sredini - glatki, neprekinuti konkavni oblik, koji se vidi nakon strojne obrade. To nije namjerna geometrija, već uobičajeni artefakt brušenja. Poliranje površine može biti dobro, ali nepreciznost ravnosti može uzrokovati da ukupna ravnost bude izvan tolerancije i onemogući jednolik kontakt s kalupima ili radnim komadima, uzrokujući nizvodnu nestabilnost procesa.

Dijagnoza konkavne površine na brusnoj ploči obično se odnosi na naprezanje i učinke fiksiranja, a ne na pogrešku u postupku završne obrade površine per se.

Identifikacija defekta konkavne ravnosti
Provjeru ravnosti obično obavljaju:

Površinska ploča, preciznost

Indikator za biranje premosnog ili pokretnog kraka

Mapiranje visoke rezolucije s laserskom interferometrijom

Konkavni profil ima:

Središte ploče niže od rubova

Glatka zakrivljenost umjesto lokalizirane deformacije

Dosljedno mjerenje kroz više metoda pregleda

Ova geometrija obično nije operativno ne{0}}ravna, ali se često čini varljivo ujednačenom u kvaliteti završne obrade.

Glavni uzrok mehanizma kod površinskog brušenja
Površinsko brušenje je proces uklanjanja materijala, s rotirajućim abrazivnim kotačem, pod reguliranim kontaktnim pritiskom. Međutim, konačna geometrija uvelike ovisi o tome kako se ploča drži i sputava tijekom glodanja.

Magnetsko izobličenje stezne glave
Kada je čelična ploča stegnuta na magnetsku steznu glavu, mogu se dogoditi sljedeći učinci:

Magnetska sila povlači valjak u potpuni kontakt s površinom stezne glave

Svako prirodno savijanje ili unutarnje naprezanje privremeno se izravnavaju

Akcija brušenja rezultira površinom koja je ravna samo pod primijenjenom silom.

Kada se magnetsko polje povuče, ploča se vraća na prvobitnu razinu naprezanja.

Brusilica je proizvela savršenu ravnost na opruzi koja je bila zategnuta, a kada je napetost uklonjena, opruga i plosnat dio su se savili zajedno.

To dovodi do konkavnog profila površine.

Rubovi iskre-nedovoljno
Još jedan potencijalni problem mogao bi biti nepotpuno "iskra-gašenje" tijekom mljevenja.

Ako završna ne{0}}inkrementalna prolaska ne prekinu:

Rubne regije možda neće postići punu stabilnost

Otklon kotača ne može se podesiti.

Toplinski i elastični učinci oporavka mogu ostati

To može povećati konkavitet nakon otpuštanja.

Zaostalo naprezanje u ulozi pločastog materijala
Zaostale napetosti u čeličnim pločama često su uzrokovane:

Operacije valjanja

Zavarivački radovi

Pred{0}}koraci obrade

Generiranje toplinskih gradijenata

Ako se ta naprezanja ne oslobode, materijal se može iskriviti nakon uklanjanja vanjskog ograničenja.

Deformacija je općenito postupna i elastična, a ne plastična, tako da daje blagu zakrivljenost, a ne akutno iskrivljenje.

Dijagnostička interpretacija konkavnosti
Konkavna površina nakon brušenja općenito znači:

Zaostalo naprezanje unutar tijela ploče

Pretjerana ovisnost o magnetskom stezanju u strojnoj obradi

Nedovoljna stabilizacija naprezanja prije brušenja

Elastični odboj nakon uklanjanja učvršćenja

To je rijetko kada čisti fenomen trošenja kotača i ne treba ga smatrati čistim proizvodnim problemom.

Korektivna tehnika-ublažavanja stresa
Trajni popravak uključuje smanjenje toplinskog stresa i ponovnu-strojnu obradu.

Ciklus rasterećenja toplinskog naprezanja
Obično se koristi metoda kontrolirane peći:

Zagrijavanje na temperaturu smanjenja naprezanja specifičnu za materijal

Namakanje za izjednačavanje unutarnjih napetosti za određeno vrijeme

Vrlo sporo hlađenje tijekom nekoliko sati

To dopušta preraspodjelu i smanjenje energije unutarnjeg naprezanja.

Proces kontroliranog ponovnog -mljevenja
Nakon otpuštanja naprezanja, brušenje treba izvesti pod smanjenim uvjetima ograničenja.

Najbolji primjeri iz prakse:

Minimalna magnetska sila stezanja

Korištenje nosača za podmetanje ili blokiranje

Tehnika inkrementalnog uklanjanja materijala

Provjera ravnosti, redovna

Smanjenje ograničenja pomaže smanjiti ponovno uvođenje elastične distorzije tijekom strojne obrade.

Validacija procesa prerade
Konačnu inspekciju treba ponovno izvršiti pomoću:

Površinska ploča, preciznost

Mjerenje hoda mjerača

izborno mapiranje za laserski interferometar

Kriteriji prihvatljivosti često se temelje na ukupnom naznačenom otjecanju i varijacijama od središta do ruba.

Uobičajeni rizici pogrešnih dijagnoza
Brojne okolnosti mogu se zamijeniti za pogrešku brušenja:

Toplinska distorzija rada stroja

Elastična deformacija učvršćenjem

Efekti pamćenja materijala.

Nedovoljno smanjenje naprezanja u prethodnoj obradi

Korektivni napori možda neće riješiti pravi temeljni uzrok bez sveobuhvatnog dijagnostičkog pregleda.

Zaključak:
Iskrivljena ploča zbog brušenja očito je kombinirani problem mehaničkog i toplinskog naprezanja, a ne jednostavna pogreška strojne obrade. Konkavna površina nakon dijagnoze brušenja obično pokazuje da je materijal strojno obrađen pod ograničenjem, a zatim otpušten tako da akumulirana napetost uzrokuje preoblikovanje geometrije.

Trajna korekcija postiže se vraćanjem materijala u stanje bez naprezanja kontroliranom obradom u peći prije ponovnog uvođenja u mlin. Ako se stvarno želi ravna ploča, to se ne postiže silom, već metalnom strukturom koja je potpuno opuštena i stabilizirana i više ne sadrži unutarnju neravnotežu naprezanja.