Kako dijagnosticirati zonu ploče koja pokazuje iznenadni, nepopravljivi pad izolacijskog otpora nakon zadatka rutinskog održavanja?

Ploča za prešanje je izvrsno funkcionirala do planiranog isključivanja radi jednostavne zamjene kalupa i brisanja. Tijekom post-rutinskog održavanja prije-pokretanja megger testa, otpor izolacije zone katastrofalno je pao sa svojih tipičnih gigaohma na nekoliko opasnih kilohma. Grijač se nije rodio preko noći. Najrazumniji i gotovo uvijek ispravan temeljni uzrok je neočekivana, nenamjerna ljudska radnja tijekom operacije održavanja. Nesreća je da se žica ošteti ili da se konektor malo zaprlja vlagom.

Dijagnostički proces: Praćenje traga
Korak 1: Provjerite mjerenje pomoću 500 VDC megger testa
Before any physical inspection, confirm the Insulation Resistance Drop with the right test equipment. A 500 VDC megger (megohmmeter) is the typical platen heating circuit diagnostic equipment. The test is carried out between the power leads of each heating zone and the protecting earth (ground). A value below 1 MΩ is deemed a failure by most industrial safety standards, and a drop from typical gigaohms (>1000 MΩ) do nekoliko kilohma ukazuje na ozbiljan kanal curenja. Test se izvodi s odspojenim regulatorom zone kako bi se uvjerilo da je greška u ožičenju ploče, a ne u upravljačkom ormaru.

Korak 2: Ponovite točne korake i mjesta radova održavanja
Naglo smanjenje izolacijskog otpora nakon događaja na ploči za održavanje izravan je pokazatelj nedavno obavljenog posla. Istraga počinje praćenjem specifičnih postupaka i mjesta popravaka. Koji je kalup uklonjen ili dodan? Koji su kabeli isključeni i ponovno spojeni? Je li površina valjka očišćena otopinom za čišćenje? Jeste li dirali ili zamijenili bilo koju fizičku komponentu (termoelement, uložak grijača, konektor)? Zona kvara je samo najviše poremećena zona.

Korak 3: Provjerite ima li fizičkih oštećenja poput vizualnog pregleda
Prvi korak u dijagnozi je pažljiva,-vizualna procjena svih kabela, konektora i razvodnih kutija u strujnom krugu zone radi nedavnih vidljivih fizičkih oštećenja. Koristimo svjetiljku, a po potrebi i povećalo. Najvjerojatniji razlozi, prema redoslijedu vjerojatnosti, su:

Priklješteni termoelement ili strujna žica između kalupa i ploče. Veliki kalup koji se spušta ili steže može zgnječiti zalutalu žicu o površinu valjaka, prorezujući izolaciju.

Alat je pao i slomio terminalni blok unutar razvodne kutije. Ako ključ ili odvijač udari u izložene priključke, može razbiti keramički ili plastični izolator i stvoriti vodljivi kanal za uzemljenje.

Čišćenje može unijeti vlagu - voda ili otapalo raspršeno po ploči može pronaći svoj put do loše zabrtvljenog konektora ili otvorene razvodne kutije, stvarajući kanal niskog otpora.

Priključak koji se nije u cijelosti -namjestio nakon modifikacije kalupa. Izložene igle ili oštećenja od luka u nepotpuno spojenim visokonaponskim konektorima mogu smanjiti izolacijski otpor.

Korak 4: Odredite točnu oštećenu komponentu
Područje se dodatno odvaja ako se otkrije moguće oštećenje. Ako se sumnja na razvodnu kutiju, sve žice se izvlače iz bloka stezaljki i svaka se žica zasebno spaja na uzemljenje. Ako je konektor sumnjiv, uklanja se i zasebno se provjeravaju strana kabela i ploča. Kvar gotovo nikad nije spontani kvar samog grijaćeg elementa već izravna mehanička posljedica upravo obavljenog posla.

Dijagram toka praktične dijagnostike
Pitajte: Što je učinjeno u zoni problema? Pogledajte dnevnike održavanja i pitajte tehničare (bez korištenja osobnih zamjenica, istraga samo navodi radnje).

Pregledajte ima li mjesta priklještenja (između kalupa i ploče, ispod steznih šipki, u blizini pokretnih vodilica).

Ispitivanje: pojedine segmente žice pomoću memetra za izolaciju kvara na duljini kabela, priključka ili terminala za grijanje.

Popravak: Zamijenite pokvareni kabel, ponovno-završite priklještenu žicu, osušite vlagu pomoću komprimiranog zraka ili pećnice na niskoj temperaturi (ispod 80 stupnjeva), ponovno-postavite konektor do kraja.

Kvar memetra nakon održavanja je glasan, električni krik nove fizičke ozljede, izravni znak da je nešto slučajno udareno, priklješteno ili potopljeno. Rješenje je popraviti pronađenu štetu, a ne zamijeniti cijelu ploču ili set grijača.

Tehnička točnost: Počevši od točke posljednjeg poremećaja
Uviđaj treba započeti na mjestu posljednjeg fizičkog oštećenja. Električni problemi koji se javljaju spontano s vremenom (npr. toplinsko starenje izolacije) karakterizirani su stalnim smanjenjem otpora, a ne iznenadnim nepopravljivim padom s gigaohma na kilohme. Brzo, značajno smanjenje nakon održavanja ukazuje na to da je nešto mehanički ili okolišno uvedeno tijekom posla. Zbog toga je radna zona održavanja uvijek prvo mjesto koje treba pregledati. Više od 90% takvih slučajeva može se riješiti samo vizualnim istraživanjem. Složeniji testovi (kao što su termalno snimanje ili reflektometrija u vremenskoj-domeni) trebali bi se uzeti u obzir tek kada se fizička oštećenja uklone.

Zaključak Najčešći uzrok: Održavanje
Brzi kvar izolacije nakon održavanja jasan je dokaz nenamjernog fizičkog oštećenja, a lijek se ne pronalazi detaljnom električnom analizom, već strpljivim, pažljivim-pregledom radnog područja. Održavanje je najčešći razlog za-neuspjeh održavanja. Ponovno praćenje koraka i traženje priklještenih žica, pukotina-alata ili vlage od čišćenja može identificirati i brzo popraviti slomljenu komponentu kako bi se ploča vratila u siguran i pouzdan rad bez nepotrebne zamjene komponenti.