Kako provesti inspekciju kvalitete nakon procesa anodizacije?

Metode provjere kvalitete nakon eloksiranja

Anodiziranje je uobičajeni postupak obrade metalne površine koji se široko koristi za površinsku obradu aluminija i njegovih legura. Kako bi se osiguralo da anodizirani proizvodi zadovoljavaju zahtjeve kvalitete, neophodna je stroga kontrola kvalitete. Slijede glavne metode provjere kvalitete i standardi nakon anodizacije.

I. Provjera kvalitete izgleda

1. Vizualni pregled

Vizualni pregled je osnovna i izravna metoda pregleda, prvenstveno provjeravajući:

- Ujednačenost boje površine: Promatrajte postojanost boje oksidnog filma i sve varijacije boja.

- Završna obrada površine: provjerite je li površina glatka i ima li nedostataka kao što su hrapavost i neravnine.

- Površinski nedostaci: Provjerite ima li očitih nedostataka kao što su ogrebotine, mrlje, mjehurići, ljuštenje i pukotine.

- Površinska kontaminacija: Provjerite ima li kontaminanata kao što su ulje, mrlje od vode i prašina.

2. Inspekcija sjaja

Upotrijebite mjerač sjaja za mjerenje površinskog sjaja kako biste bili sigurni da zadovoljava potrebne standarde sjaja. Tipični kut mjerenja je 60 stupnjeva, iako se u posebnim okolnostima može koristiti 20 stupnjeva ili 85 stupnjeva.

II. Mjerenje debljine filma

1. Mjerenje debljine vrtložne struje

Ova metoda koristi mjerač debljine vrtložnih struja za mjerenje debljine oksidnog filma. Prikladan je za mjerenje ne-vodljivih filmova na ne-magnetskim podlogama. Napomene o mjerenju:

- Kalibrirajte instrument pomoću standardne ploče iste podloge.

- Izmjerite više točaka i prosječite rezultate.

- Izbjegavajte mjerenje na rubovima ili zavojima.

2. Metoda metalografskog mikroskopa

Nakon rezanja, montiranja, brušenja i poliranja uzorka, poprečni-presjek filma oksida promatra se metalografskim mikroskopom za izravno mjerenje debljine filma. Ova metoda je vrlo precizna, ali destruktivna.

3. Gravimetrijska metoda

Prosječna debljina filma izračunava se mjerenjem promjene težine uzorka prije i nakon oksidacije, kombinacijom gustoće i površine oksidnog filma. Formula za izračun je:

Debljina filma (μm)=(Povećanje težine u mg) / (Površina u cm² × Gustoća oksidnog filma u g/cm³) × 10

III. Ispitivanje otpornosti na koroziju

1. Test raspršivanjem soli

Uzorak se stavlja u komoru za ispitivanje slanog spreja kako bi se simulirala morska atmosfera i procijenila otpornost oksidnog filma na koroziju. Često korišteni standardi:

- Test neutralne soli u spreju (NSS): 5% otopina NaCl, pH 6,5-7,2, 35±2 stupnja

- Test octene kiseline u spreju sa soli (AASS): Dodajte octenu kiselinu u NSS, podešavajući pH na 3,1-3,3

- Test bakrene soli u spreju s ubrzanom octenom kiselinom (CASS): dodajte CuCl₂ u AASS

2. Ispitivanje na licu mjesta

Specifična kemijska otopina kapne se na površinu oksidnog filma i mjeri se vrijeme koje je potrebno da otopina prodre kroz oksidni film do podloge kako bi se procijenila gustoća filma i otpornost na koroziju. Obično se koristi mješavina klorovodične kiseline i kalijevog dikromata.

IV. Ispitivanje tvrdoće

1. Ispitivanje mikrotvrdoće

Za mjerenje tvrdoće oksidnog filma koristi se uređaj za ispitivanje mikrotvrdoće. Tipično opterećenje je 25-100 g, a vrijeme zadržavanja je 10-15 sekundi. Napomene o mjerenju:

- Odaberite ravnu površinu

- Izbjegavajte mjerenje na rubovima ili tankim područjima

- Izmjerite više točaka i prosječite rezultate

2. Test tvrdoće olovke

Standardnom olovkom zagrebite površinu oksidnog filma pod kutom od 45 stupnjeva. Promatrajte najviši stupanj tvrdoće bez grebanja kako biste procijenili tvrdoću površine.

5. Ispitivanje otpornosti na trošenje

1. Test padajućeg pijeska

Dopustite česticama standardnog pijeska da slobodno padnu s fiksne visine na površinu oksidnog filma. Izmjerite količinu pijeska potrebnu za brušenje jedinice površine oksidnog filma kako biste procijenili otpornost na trošenje.

2. Ispitivanje trenja i trošenja

Upotrijebite Taber abrader ili recipročni tester istrošenosti za mjerenje volumena istrošenosti oksidnog filma pod određenim opterećenjem i brojem trenja.

6. Ispitivanje kvalitete brtvljenja

1. Ispitivanje uranjanjem u kiselinu

Uronite uzorak u kiselu otopinu. Izmjerite gubitak težine ili promatrajte promjene na površini prije i nakon uranjanja kako biste procijenili kvalitetu brtvljenja.

2. Test boje

Uronite uzorak u otopinu boje i promatrajte apsorpciju boje u pore oksidnog filma kako biste procijenili učinkovitost brtvljenja. Potpuno zatvoreni oksidni film ne bi trebao apsorbirati boju.

VII. Ispitivanje električnih performansi

1. Ispitivanje probojnog napona

Izmjerite napon pri kojem se oksidni film raspada pod postupno rastućim naponima kako biste procijenili izolacijska svojstva filma.

2. Ispitivanje izolacijskog otpora

Upotrijebite mjerač visokog otpora za mjerenje izolacijskog otpora oksidnog filma kako biste procijenili njegova električna izolacijska svojstva.

VIII. Ispitivanje prianjanja

1. Test odljepljivanja trake

Nanesite standardnu ​​traku na površinu oksidnog filma i brzo je odlijepite kako biste vidjeli da li film otpada i procijenili prianjanje.

2. Test savijanja

Savijte uzorak pod određenim kutom kako biste vidjeli puca li oksidni film ili se ljušti te procijenili prianjanje.

IX. Ostala posebna ispitivanja performansi

Ovisno o namjeni proizvoda, mogu biti potrebna i sljedeća ispitivanja:

- Test UV starenja: procjenjuje otpornost oksidnog filma na vremenske uvjete

- Test toplinskog ciklusa: procjenjuje stabilnost oksidnog filma pod temperaturnim fluktuacijama

- Test kemijske otpornosti: procjenjuje otpornost oksidnog filma na određene kemikalije

X. Razmatranja testiranja

1. Reprezentativnost uzorkovanja: Odaberite uzorke koji predstavljaju kvalitetu cijele serije proizvoda za ispitivanje.

2. Kontrola okoline: Neki testovi zahtijevaju standardne uvjete temperature i vlažnosti.

3. Kalibracija instrumenata: Redovito kalibrirajte instrumente za testiranje kako biste osigurali točnost mjerenja.

4. Usklađenost sa standardima: Testovi se moraju strogo pridržavati relevantnih nacionalnih ili industrijskih standarda.

5. Kompletna evidencija: Detaljna dokumentacija o uvjetima ispitivanja, metodama i rezultatima održava se radi sljedivosti i analize.

Ovim sveobuhvatnim testovima kvalitete osiguravamo da anodizirani proizvodi ispunjavaju sve zahtjeve u pogledu performansi, pružajući pouzdano jamstvo za kasniju upotrebu. Proizvodi za različite primjene mogu odabrati odgovarajuće stavke testiranja na temelju svojih specifičnih potreba, osiguravajući kvalitetu uz smanjenje troškova testiranja.