Kako odabrati odgovarajuću grijaću cijev od karbonskih vlakana pri izradi industrijske tunelske peći za sušenje

Materijali koji zahtijevaju sušenje u industrijskoj proizvodnji mogu se grubo kategorizirati u sljedeće četiri vrste. Analiziramo različita svojstva ova četiri materijala i odabiremo grijaće cijevi od karbonskih vlakana različitih specifikacija kako bismo maksimalno iskoristili energiju infracrvenog zračenja.

Prvo: Odabir temperature za boje (lakove)-na bazi sušivog ulja. Za boje se odgovarajuća temperatura izračunava na temelju parametra u izvješću o ispitivanju proizvođača boje. Odgovarajući parametri grijaće cijevi od karbonskih vlakana zatim se dizajniraju na temelju željene temperature. Međutim, konačni temperaturni raspon za odabrane grijaće cijevi ovisi o sveobuhvatnim uvjetima grijanog objekta. Zbog kemijske dinamike boje, svakih 10 stupnjeva povećanja površinske temperature povećava brzinu stvrdnjavanja za 1-3 puta. Trebamo li dizajnirati temperature pečenja boje prema višim temperaturama? Nije nužno. Na primjer, kada se suši PC+ABS boja u spreju, izračunata temperatura od 260 stupnjeva može biti previsoka za plastične proizvode, potencijalno uzrokujući deformacije, pa čak i utjecati na strukturne performanse gotovog proizvoda. Stoga su potrebna daljnja ispitivanja rješenja za sušenje, što objašnjava poteškoće u odabiru električnih grijača za infracrveno sušenje.

Drugo: Odabir temperature za sušenje kapilarno poroznih koloida. Dehidracija kapilarno poroznih koloida proces je-kontroliran unutarnjom difuzijom, što znači da površinska vlaga lako isparava, dok unutrašnja vlaga teško migrira na površinu. Tijekom procesa sušenja važno je izbjeći prekomjerno isparavanje površinske vlage, što bi izazvalo emisiju "površinskog efekta" i začepilo kapilare proizvoda, što bi utjecalo na ukupni učinak sušenja. Da bi se to postiglo,-potrebno je detaljno istraživanje principa sušenja na temelju potrebnih ili dopuštenih temperatura materijala. Osnovno eksperimentalno načelo uključuje provođenje pokusa kinetike sušenja na različitim proizvodima, projektiranje shema i uvjeta grijanja temeljenih na različitim fazama zagrijavanja i sušenja, te teoretski traženje optimiziranih procesa prijenosa topline i mase na temelju kinetike sušenja za određivanje temperature grijaćeg elementa od karbonskih vlakana.

Treća metoda uključuje izbor temperature sušenja kapilarno poroznih tijela. Kapilarno porozna tijela uobičajeni su materijali u svakodnevnom životu, kao što su pijesak, drvo i keramika. Ove materijale karakterizira njihova sposobnost da lako upijaju i dehidriraju vlagu. Proces sušenja temelji se na apsorpciji infracrvenog zračenja od strane molekula vode, a voda ima jake karakteristike apsorpcije u temperaturnom rasponu od 76 stupnjeva, 160 stupnjeva i 600 stupnjeva -800 stupnjeva. Prilikom odabira temperature potrebno je odabrati različite temperaturne raspone sušenja na temelju specifičnih zahtjeva proizvoda. Na primjer, u tradicionalnim postupcima sušenja keramike ili cigle, kako bi se spriječila deformacija ili pucanje, temperatura sušenja mora biti niska, obično oko 100 stupnjeva. Eksperimentalna studija na sveučilištu pokazala je da korištenje grijaćih cijevi od karbonskih vlakana s temperaturom grijaće žice od približno 600 stupnjeva za zračenje keramičkih ploča s određene udaljenosti može skratiti vrijeme sušenja sa 7,5 minuta na 4 minute.

Četvrto, odabir temperature sušenja novih materijala. Novi materijali su oni koji nikada prije nisu bili sušeni i za koje nedostaju podaci o karakteristikama sušenja. Prvo je potrebno napraviti termogram. Na temelju temperaturnog raspona koji daje krivulja termograma, potrebno je provesti daljnje pokuse kinetike sušenja kako bi se odredili optimalni temperaturni parametri za projektni proces sušenja. Na primjer, korištenjem grijaćih cijevi od karbonskih vlakana za sušenje i dehidraciju novog minerala, gore-spomenuti korak--eksperimenti zaključili su da termogram pokazuje desorpciju adsorbirane vode na 170 stupnjeva i dekristalne vode na 320 stupnjeva. Daljnja kinetička analiza i testiranje doveli su do konačne temperature sušenja od 380 stupnjeva ± 5 stupnjeva.