Kako odabrati električnu grijaću cijev s jednom glavom u strojevima za pakiranje

U mnogim automatiziranim tvornicama kao što su prehrambena industrija, elektronički proizvodi i maloprodajna industrija postoje razne opreme za pakiranje i strojevi za pakiranje. Ova oprema se neprestano izvodi svaki dan kako bi se osigurala stalni proizvodi tvorničkih proizvoda.

Prije i nakon učitavanja, strojevi za pakiranje trebaju koristiti modul za grijanje za zagrijavanje materijala za pakiranje plastičnih lima u vrećice. Modul grijanja obično koristi traku metalnih blokova opremljenih električnim cijevima za grijanje. Prilikom rada, dva metalna bloka brzo će se zatvoriti, a plastični materijal za pakiranje će se rastopiti i zapečatiti u trenutku stezanja, a zatim će se odmah otvoriti za sljedeći dio brtvljenja, i tako dalje.

U veznici za brtvljenje pakiranja i plastike preniska ili previsoka temperatura izravno će utjecati na efekt pakiranja, tako da je izbor cijevi za grijanje vrlo važan. Kakva je cijev za grijanje prikladnija za strojeve za pakiranje? Kako osigurati da svaka serija iste cijevi za grijanje može ispuniti zahtjeve? Kakvu cijev za grijanje treba koristiti za pakiranje materijala s višim zahtjevima za brtvljenjem?

Koji su problemi s običnim cijevima za grijanje koje se koriste u mogućnostima pakiranja?

Pitanje 1 - Outlet ožičenje je lako prekinuti.

Kad se stroj za pakiranje brtvi, on se više puta otvara i zatvara oko 40-80 puta u minuti, a brzi tip može dostići više od 100 puta u minuti. Tijekom ovog postupka otvaranja i zatvaranja, cijev za grijanje čini visokofrekventno uzvratno kretanje zajedno s metalnim blokom brtve. Na taj se način žica cijevi za grijanje vrši "kretanje s jednim klatnom", tako da se izlaz cijevi za grijanje često lako oštećuje, a najčešći način oštećenja je lomljenje žice.

Otopina za lako lomljenje izlaznog ožičenja je korištenje cijevi za grijanje unutarnjeg ožičenja i žice otporne na habanje. Interna cijev za grijanje tipa ožičenja detaljno se uvodi na službenu web stranicu toplinskog vala, a ovdje nije dat dodatni opis.

Problem 2 - Žica cijevi za grijanje je lako nositi.

Slično problemu 1, zbog visokofrekventnog ponovljenog kretanja, trenja i sudara neizbježno će se dogoditi između žica i između žica i opreme, što će neizbježno dovesti do problema poput kratkih spoj žice kože i kratkih jezgara žice.

Otopina za jednostavno trošenje žice za grijanje je korištenje metalne pletenice ili metalne valovite cijevi za zaštitu žice. Za proizvode za grijanje toplinskog vala, vrsta žice, zaštitna struktura žice i njegova duljina prilagođeni su u skladu s upotrebom kupca.

Problem 3 - Oprema Oprema je neuredna.

Mnogi strojevi za pakiranje (posebno vertikalni strojevi za brtvljenje) imaju više ili čak više od deset neovisnih jedinica za pakiranje u isto vrijeme, tako da će biti mnogo neurednih žica. Osobito za opremu s uskim izlaznim prostorom za ožičenje cijevi za grijanje, žice se često pretjerano savijaju na izlazu cijevi za grijanje.

Rješenje za neuredno ožičenje opreme - Odaberite električne cijevi za grijanje s utičnicama u pravom kutu. Za opremu s više utičnica i neurednog ožičenja ili kada se izlaz žice za grijanje cijevi mora saviti, koristite epruvete za električnu grijanje u pravom kutu, tako da se žice cijevi za grijanje mogu smjestiti u istom smjeru, što pomaže u optimizaciji cjelokupne metode ožičenja opreme.

Problem 4 - Nejednaka temperatura brtvljenja

Problem neujednačene temperature zapečaćenja najčešće se javlja u dugačkoj opremi za brtvljenje traka. Zbog svog dugog raspona i brze topline na oba kraja, temperatura u sredini je 10 ~ 30 stupnjeva veća od temperature na obje strane. Ako je materijal vrećice za pakiranje vrlo osjetljiv na temperaturu, može uzrokovati rastopljenje u sredini ili uzrokovati da se dvije strane ne zapečate dobro.

Otopina za neujednačenu temperaturu za brtvljenje - jednolike temperaturne električne epruvete za grijanje. Ova vrsta cijevi za grijanje nema razlike u izgledu od običnih epruveta za grijanje, ali izvršava kompenzaciju snage na području niske temperature u jezgri za grijanje. Ova kompenzacijska vrijednost dobiva se nakon simulacije algoritma i ekvivalencije softvera. Nakon stvarnog ispitivanja montaže, temperatura se može kontrolirati unutar ± 5 stupnjeva.