Kako prilagoditi i popraviti temperaturni senzor nakon što je pogrešno postavljen?

Pri postavljanju senzora temperature na stroj za oblikovanje ubrizgavanja, okretni moment navojnog spoja mora se strogo kontrolirati prema specifikacijama niti senzora na niti kako bi se osiguralo da je veza tijesna i ne ošteti sondu ili rupu za ugradnju . slijedeće su zakretni raspon i upravljanje preporukama za zajedničke specifikacije navoja:
I . Rasponi okretnog momenta za uobičajene specifikacije niti
Specifikacije niti preporučene raspon okretnog momenta (n ・ m) Opis
M12 × 1.5 8 ~ 12 prikladno za male senzore (kao što su točke mjerenja temperature kalupa), izbjegavajte prekrivanje i uzroka da se sonda razbije .
M14 × 1.5 12 ~ 15 Specifikacije Srednje, koje se obično koriste u srednjem presjeku senzora cijevi ili vrućih trkača .
M16 × 1.5 15 ~ 20 velikih senzora (poput površine visoke temperature u presjeku cijevi), trebate osigurati tijesan kontakt, ali ne oštetite nit .
Prilagođene nestandardne niti, odnose se na upute proizvođača Neki uvezena oprema ili posebni senzori mogu imati ekskluzivne zahtjeve zakretnog momenta (poput japanske opreme često preporučuje 18 ~ 22n ・ m za m16) .
Ii . principi upravljanja ključem
Mora koristiti ključ zakretnog momenta
Strogo je zabranjeno ručno zategnuti na temelju iskustva! Nedovoljni okretni moment može uzrokovati otpuštanje senzora (loš kontakt mjerenja temperature, prolijevanje vibracija), dok prekomjerno zatezanje može uzrokovati deformiranje sonde (poput pucanja keramičkog sloja termoelegera) ili klizanja navoja (posebno aluminijska rupa za kalupske kalupe je lako oštetiti) .
Primjer: Ako moment navoja M16 prelazi 25n ・ m, to može uzrokovati da se sonda od nehrđajućeg čelika i navoj bakrene cijevi ugrize, što otežava rastavljanje kasnije .
Prilagođavanje na temelju zahtjeva za brtvljenje
Ako je potrebno visoke temperaturno brtvilo (poput sprječavanja taline da prodire u rupu mjerenja temperature kalupa), okretni moment se može uzeti iz gornje granice unutar preporučenog raspona (kako bi se osiguralo da se brtva također nadoknađuje elastičnost sloja ljepila), ali debljina topa za ljepilo mora se kontrolirati unutar 0 {} {3}.
Za kontakt čistih metala (kao što je izravni priključak navoja senzora bačve), moment se uzima iz 80% donje granice kako bi se spriječila koncentracija napona u metalnoj tvrdi priključak .
Napomena o kompatibilnosti materijala
Kad se senzor (nehrđajući čelik) navojna komponentom opreme (poput kalupa aluminijske legure), na površinu niti mora se primijeniti sredstvo protiv vegenizacije (poput molibdena disulfide), a moment se izvodi na 90% preporučene vrijednosti za izbjegavanje elektrokemijske korozije i teškoća {{{{{{{{{{{{{{{{{.
Plastične rupe za ugradnju (rijetke, samo u posebnim scenarijima): Zakretni moment mora se smanjiti na 50% metalnih dijelova kako bi se spriječilo pucanje zida rupe (kao što su rupe za period, preporučuju se manje od ili jednake 5n ・ m) .
3. Nenormalno rukovanje situacijom
Proklizavanje navoja ili habanje: Ako je navoj za ugradnju oštećena, potrebno je upotrijebiti dodir za popravak na specifikaciji sljedeće razine (poput M16 do M18), i zamijeniti senzor odgovarajuće specifikacije . zabranjeno je prisiljavanje zatezanja da bi se sonda slomila .
Zakretni moment zadovoljava standard, ali je i dalje labav: provjerite ima li ulja ili nečistoća u rupi za ugradnju (potrebno je očistiti alkoholom) ili je O-prsten na kraju senzora starenje (zamijenite gumeni prsten s fluorom na visokoj temperaturi i ponovo ga zategnite) .
Sažetak
Popriličite parametre zakretnog momenta koje je dao proizvođač senzora (obično u odjeljku "Vodič za instalaciju" priručnika za proizvod) . Ako nema jasnog objašnjenja, slijedite opći raspon iznad . Osnovni cilj je osigurati da se senzorski sonda u tijeku, a ne na ukaknom dijelu/kaluku) pouzdanost .