Koliko stupnjeva nehrđajućeg čelika postoji? Karakteristike i primjene različitih ocjena

Postoji mnogo vrsta nehrđajućeg čelika. Nehrđajući čelik može se klasificirati prema njegovom sastavu:
2xx serija - serija Chromium -Nickel Austenit nehrđajući čelik
3xx serija - serija Chromium -Nickel Austenit nehrđajući čelik
4xx serija - Ferritni čelik serije visokih kroma i martenzitni čelik
5xx serija - Martenzitski čelik s niskim kromom otpornim na toplinu
6xx serija - čelik za otvrdnjavanje oborina

Najčešće korištena serija su 2xx/3xx/4xx. Svaka velika serija podijeljena je u mnoge male ocjene, kao što su 201, 202, 304, 316, 416, itd.

Uvod u karakteristike i primjene najčešće korištenih stupnjeva nehrđajućeg čelika u svakoj seriji:
Nehrđajući čelik serije 200 serije pripada nehrđajućem čeliku s niskim nikom i visoko-manganom, s sadržajem nikla od 4% do 6% i sadržajem mangana od oko 8%. To je nehrđajući čelik koji štedi nikal. Budući da je njegova otpornost na intergranularnu koroziju i koroziju za pitting značajno niža od one od nehrđajućeg čelika serije 300, najveća prednost od nehrđajućeg čelika od 200 serija je ta što je jeftinija od 300 serija nehrđajućeg čelika. Pod pretpostavkom slabe korozije, 202 nehrđajući čelik može gotovo u potpunosti zamijeniti 304 nehrđajućeg čelika. Pored toga, 200 serija nehrđajući čelik ima ne-magnetske karakteristike austenitnog čelika, a njegov je izgled sličan 304. Na tržištu često postoje inferiorni proizvodi koji se prodaju kao "304";

202 nehrđajući čelik: Pod pretpostavkom slabe korozije, 202 nehrđajući čelik može gotovo u potpunosti zamijeniti 304 nehrđajućeg čelika. Naširoko se koristi u izgradnji ukrašavanja, općinskog inženjerstva, čuvara autocesta, hotelskih objekata, trgovačkih centara, staklenih rukohvata, javnih objekata i drugih mjesta;

301 nehrđajući čelik: Dobra duktilnost, koja se koristi za oblikovane proizvode, također se može očvrsnuti preradom, dobra zavarivost, otpornost na habanje i čvrstoća umora bolji su od 304 nehrđajućeg čelika;

302 nehrđajući čelik: Otpornost na koroziju jednaka je 304, što odgovara domaćem razredu 1CR18Ni9, ima relativno visok sadržaj ugljika i bolju čvrstoću, a često se koristi u arhitektonskim dekorativnim dijelovima;

303 nehrđajući čelik: to je slobodno rezanje nehrđajućeg čelika koji sadrži sumpor i selen. Koristi se na mjestima na kojima su potrebni lako rezanje i visoka površinska završna obrada. Najprikladniji je za automatske tokave, vijke i matice;

304 nehrđajući čelik: To je najčešći materijal među nehrđajućim čelicima. Gustoća mu je 7,93 g/cm3. Također se naziva nehrđajući čelik 18/8 u industriji. Može izdržati visoke temperature od 800 stupnjeva. Ima dobre performanse obrade i veliku žilavost. Naširoko se koristi u industriji, industriji ukrasa namještaja, prehrambenoj i medicinskoj industriji;

309 nehrđajući čelik: ima bolji temperaturni otpor od 304. Tvornica proizvodi više od nehrđajućeg čelika od 309S, što ima bolji otpor korozije i visoku temperaturnu otpornost; Može izdržati visoke temperature od 980 stupnjeva i uglavnom se koristi u kotlovima, kemijskoj industriji i drugim industrijama. U usporedbi s 309s, 309 ne sadrži sumpor s;

316 nehrđajući čelik: nakon 304, drugi najčešće korišteni čelični stupanj, zbog dodavanja MO elementa uvelike poboljšava otpornost na koroziju i visoku temperaturu. Otpor visoke temperature može doseći 1200-1300 stupnjeve, a može se koristiti u teškim uvjetima; Otpornost na koroziju: Otpor korozije je bolja od 304 nehrđajućeg čelika, a ima dobru otpornost na koroziju u procesu proizvodnje pulpe i papira. Nadalje, 316 nehrđajući čelik također je otporan na eroziju oceanom i korozivnom industrijskom atmosferom. Nacionalna standardna stupnja od nehrđajućeg čelika od 316 (06CR17ni12MO2) ima dobru otpornost na oksidaciju. Najbolje je ne koristiti 316 nehrđajući čelik kontinuirano u rasponu od 427 stupnjeva -857 stupnja (800 ℉ ℉ -1575 stupanj f), ali kada se 316 nehrđajući čelik koristi neprekidno izvan ovog temperaturnog raspona, ima dobru toplinsku otpornost;

316L nehrđajući čelik: Ima bolju otpornost na oborine karbida od 316 nehrđajućeg čelika i može se koristiti u gornjem temperaturnom rasponu. Najveća razlika u upotrebi je ta što 316L ima ultra-niski ugljik, tako da se pri zavarivanju ugljika 316L nije lako taložiti i kombinirati u kromov karbid, što može smanjiti koroziju zavarenog dijela;

321 nehrđajući čelik: Osim što se rizik od hrđe zavarivanja materijala smanjuje zbog dodavanja elemenata, druga svojstva su slična 304;

408 nehrđajući čelik: Dobra toplinska otpornost, slaba otpornost na koroziju, 11% CR, 8% NI;

409 nehrđajući čelik: najjeftiniji model (britanski i američki), koji se obično koristi kao automobilske ispušne cijevi, pripada feritnom nehrđajućem čeliku (kromirani čelik);

410 nehrđajući čelik: martenzit (kromov čelik visoke čvrstoće), dobra otpornost na habanje, loša otpornost na koroziju;

416 Nehrđajući čelik: Dodavanje sumpora poboljšava performanse obrade materijala, jednostavnih martenzitskih nehrđajućih čelika, može se ojačati toplinskom obradom, 416 ima bolju čvrstoću i rezanje obradivosti od 304 i 316, malog koeficijenta trenja, niskog udjela ugljika, dobre otpornosti na koroziju, ali ne i 304 i 316;

420 nehrđajući čelik: martenzitni čelik "Alat", s određenom otpornošću na habanje i otpornošću na koroziju, visoka tvrdoća, slična Brinell čeličnom čeliku, najranijim nehrđajućim čelikom. Također se koristi za kirurške noževe, može se učiniti vrlo svijetlim. 420 nehrđajući čelik pogodan je za sve vrste preciznih strojeva, ležajeva, električne opreme, instrumenata, metara, transportnih vozila, kućanskih aparata itd. Uglavnom se koristi za proizvodnju dijelova otpornih na atmosferu, paru, vodu i oksidirajući koroziju kiseline;

430 nehrđajući čelik: Ferritni nehrđajući čelik je opći čelik s dobrim otpornošću na koroziju, bolja toplinska vodljivost od austenita, manji koeficijent toplinske ekspanzije od austenita, otpornost na toplinski umor, dodani stabilizirajući elementi i dobra mehanička svojstva zavara. 430 nehrđajući čelik koristi se za automobilski pribor, arhitektonsko ukrašavanje, dijelove plamenika goriva, kućanske uređaje i dijelove kućanskih aparata;

430F nehrđajući čelik: čelik s jednostavnim svojstvima dodanim 430 čelika, uglavnom se koristi za automatske tokave, vijke i matice;

440 nehrđajući čelik: čelik za rezanje visoke čvrstoće, nešto veći udio ugljika, može dobiti veću čvrstoću prinosa nakon pravilnog toplinskog obrade, tvrdoća može doseći 58 sati i jedan je od najtežih nehrđajućih čelika. Najčešći primjer aplikacije je "Bladeri britvice". Postoje tri uobičajena modela: 440A, 440B, 440C i 440F (lako se obrađuje);

443 nehrđajući čelik: vrsta feritnog nehrđajućeg čelika, koji se sada uglavnom koristi za zamjenu 304, s istim sposobnostima protiv rušenja i performansama prerade kao 304. Trenutno se promovira u poljima električnih uređaja, pribora, kuhinjske opreme, dizala, pećnica itd.;

500 serija: čelik od legure kroma otpornih na toplinu;

600 serija: Martenzitska oborina otvrdnjavanje nehrđajućeg čelika;

630: najčešće korišteni model od nehrđajućeg čelika oborine, koji se također obično naziva 17-4; 17%Cr, 4%ni.