Koliko dugo nakon zaključavanja RC parametra treba ponovno kalibrirati

I. Referentni kalibracijski ciklusi Različiti procesni scenariji

Opći proces injekcijskog prešanja strukturnih dijelova (opći materijali PP/PE/ABS) Referentni ciklus rekalibracije nakon zaključavanja RC parametara je 12 mjeseci. Proces zahtijeva temperaturnu preciznost manju ili jednaku ±2 stupnja. Pod zaključanim uvjetima, pomicanje RC parametara je izuzetno sporo i nije potrebna nikakva-kalibracija visoke frekvencije.

Srednje{0}}precizni proces injekcijskog prešanja inženjerskih dijelova (PC/PA6/PA66 inženjerski materijali) Referentni ciklus rekalibracije 8 mjeseci 3. Ovaj postupak ima strože zahtjeve za stabilnost temperature i redovitu provjeru sposobnosti anti-smetnji RC filtra, kako bi se izbjegla degradacija materijala zbog pregrijavanja.

Visoko precizni postupak injekcijskog prešanja optičkog stupnja (optički razred PC/PMMA) Referentni ciklus rekalibracije 4 mjeseca. Ova tehnika zahtijeva temperaturni gradijent od < ±1 stupanj po cijeloj stazi. Čak i malo pomicanje RC vrijednosti može uzrokovati kašnjenje signala i temperaturne oscilacije, što zahtijeva redovitiju kalibraciju.

Proces injekcijskog prešanja za vrlo razgradive i osjetljive materijale (PVC/POM/PET) Referentni ciklus ponovne kalibracije: 3 mjeseca Ova tehnika ima nultu toleranciju na previsoku temperaturu. Temperaturni skokovi izazvani kvarom RC filtra izravno će dovesti do razgradnje materijala. Potrebna je visokofrekventna kalibracija i verifikacija.

II. Pravila dinamičke regulacije temeljena na uvjetima proizvodnje

24-satni kontinuirani puni{4}}scenarij proizvodnje opterećenja: jednoliko smanjenje od 30% u ciklusu kalibracije za sve operacije. Dugotrajan-rad pri uključivanju uzrokuje ubrzano starenje RC hardvera, što dovodi do dramatično povećanog odstupanja parametara.

Scenarij radionice s visokim elektromagnetskim smetnjama: Višestruki strojevi za injekcijsko prešanje velike snage grupirani su zajedno, a vodovi za mjerenje snage i temperature vode na istoj kabelskoj ploči i to je uzrokovalo smanjenje zajedničkog ciklusa kalibracije za sve procese za 50% kako bi se izbjegla degradacija performansi zaključanih RC parametara zbog promjene karakteristika smetnji.

Scenarij niske{0}}smetnje u čistim sobama: upotreba standardiziranih radioničkih ožičenja i iznimno niskih elektromagnetskih smetnji povećava ciklus kalibracije za sve procese za 50% i štedi nepotrebne troškove održavanja.

III. Obavezni uvjeti za trenutno pokretanje kalibracije

Sustav vrućeg kanala servisira se jednom godišnje uz kompletno održavanje u kojem se ponovo -ožiče vodovi za mjerenje temperature. RC kalibracija se vrši odmah kako bi se uskladila s novim karakteristikama impedancije veze signala.

Radionica je opremljena frekventnim pretvaračima velike snage i servo motorima, koji su glavni izvori smetnji i značajno su promijenili elektromagnetsko okruženje. RC parametri se moraju-ponovno podesiti--u letu kako bi odgovorili na promjenjive karakteristike smetnji.

Došlo je do kvarova kao što su skokovi očitanja temperature i nekontrolirano prekoračenje porasta temperature. RC kalibracija je provedena odmah nakon popravka kvara kako bi se spriječio mogući pomak parametra.