Kako vlaga i prašina utječu na dugotrajni-životni vijek termoparova s ​​vrućim pogonom

Kalupi za injekcijsko prešanje i mjesta postavljanja vrućih kanala imaju zamršena i dinamična unutarnja radna okruženja. Uz-visoke temperature i mehaničke vibracije tijekom cijele godine, visoka vlažnost zraka u radionici, skupljena plastična prašina, fini metalni prah i prljavština od uljnog dima uzrokovat će stalnu, postupnu eroziju i oštećenje specijalnih termoparova s ​​vrućim kanalima. Većina ranih kvarova senzora termoelementa, promjene performansi i smanjenja vijeka trajanja uzrokovani su dugoročnim-učincima ova dva značajna uvjeta okoline, a ne problemima s kvalitetom proizvoda. Kako bi se maksimizirao radni ciklus elemenata za mjerenje temperature, specifične mjere zaštite mogu se primijeniti tek nakon temeljitog proučavanja mehanizma oštećenja.

Prvo, unutarnja korozija strujnog kruga i vanjska strukturna hrđa su dva načina na koje termoparovi s vrućim kanalom negativno utječu na okoliš visoke vlažnosti. Tijekom dugoročne -proizvodnje, mnogo cjevovoda za rashladnu vodu postavljeno je unutar kalupa za ubrizgavanje, a vodena će para stalno isparavati i širiti se oko vrućeg kanala. Temperaturna razlika između visoko-temperaturnog toplotoka i niske-temperature okolnog zraka uzrokovat će stvaranje značajne količine kondenzirane vode na površini metalnih sondi termoelemenata, terminala za ožičenje i obloga žice za visoke-temperature, posebno u južnim vlažnim regijama i sezonama radioničke proizvodnje s visokom vlažnošću zraka. Kondenzirana voda će na kraju prodrijeti u otvor u zapečaćenoj strukturi običnih termoparova, doći u kontakt sa žicama od legura-za mjerenje unutarnje temperature, uzrokovati elektrokemijsku koroziju i oksidaciju promjene boje jezgrenih žica, uništiti stabilnu izvedbu termoelektrične pretvorbe i uzrokovati kontinuirano pomicanje podataka o izmjerenoj temperaturi.

Prodiranje vlage u terminal ožičenja termopara i vanjsku razvodnu kutiju također može rezultirati isprekidanim prekidom signala temperature, lošim kontaktom između kontakata ožičenja i povećanim kontaktnim otporom. U teškim situacijama, vlaga će dovesti do kvarova u kratkom-spoju signalne linije, uzrokovati da regulator temperature često oglašava lažna upozorenja o-otvorenom krugu i trebat će zaustaviti proizvodnu liniju radi održavanja i pregleda. Vlaga pričvršćena na stijenku otvora sondi termoelementa ugrađenih u otvor za grijanje toplotoka će na kraju formirati sloj hrđe, izolirajući blisko prianjanje između sonde i grijaće matrice, smanjujući učinkovitost provođenja topline, uzrokujući da izmjerena temperatura stalno bude niža od stvarne unutarnje temperature i ozbiljno ometa normalnu logiku regulacije temperature sustava.

Drugo, nemoguće je previdjeti štetu koju fine nečistoće i prašina koja lebdi u radionici uzrokuju termoparovima. Velike količine mikroplastičnog praha, finog praha punila, uljne maglice sredstva za odvajanje kalupa i prašine od mljevenja metala proizvest će se u unutarnjoj komori kalupa i u području postavljanja vrućeg toka tijekom procesa taljenja plastike, ubrizgavanja, otvaranja kalupa i izbacivanja. Ovi mikroskopski kontaminanti uporno će se zalijepiti za vanjski dio vanjskih kabelskih snopova i sondi za termoelemente. Kada se nakupe do određene točke, one će blokirati površinu indukcije topline sonde, usporiti vrijeme odziva temperature i spriječiti senzor da zabilježi trenutnu promjenu temperature kanala protoka vrućeg toka u stvarnom vremenu, što će uzrokovati ozbiljnu histerezu regulacije temperature.

Osim ubrzavanja starenja i stvrdnjavanja vanjske zaštitne ovojnice visoko{0}}temperaturnih žica termoelementa, miješano nakupljanje prašine i uljne prljavštine također će uzrokovati krhkost i pucanje izolacijskog sloja, gubitak izvorne visoko{1}}temperaturne izolacije i svojstva protiv-trošenja, te uvesti moguće sigurnosne rizike od curenja struje. Osim toga, tijekom vibracija kalupa i toplinskog širenja i skupljanja, ove tvrde, fine čestice prašine neprestano će uzrokovati trenje i abraziju na površini sondi termoelementa. Također će postupno erodirati vanjski zaštitni sloj sonde od legure, skratiti njenu ukupnu čvrstoću strukture i lako uzrokovati deformaciju i oštećenje sonde u kasnijim fazama korištenja.

Poduzeća moraju razviti temeljite zahtjeve zaštite okoliša i svakodnevnog održavanja kako bi uspješno izdržala dvostruku eroziju prašine i vlage i produžila životni vijek termoparova s ​​vrućim kanalom. Prvo, pojačajte sveukupne napore na ventilaciji i odvlaživanju radionice, redovito provjeravajte curenje vodenih cijevi za hlađenje kalupa, spriječite prskanje rashladne vode u blizini područja vrućeg toka i održavajte suhu i čistu atmosferu za ugradnju kalupa. Drugo, dok kupujete opremu i mijenjate rezervne dijelove, dajte glavni prioritet odabiru potpuno zabrtvljenih integriranih vodootpornih termoparova otpornih na prašinu. Cjelokupna zatvorena struktura može spriječiti ulazak prašine i vlage u unutrašnjost i održati stabilan unutarnji rad tijekom duljeg vremenskog razdoblja.

Redovito nanosite tanak sloj visoko{0}}masti protiv-hrđe i topline-na dio za ugradnju sonde kako biste stvorili zaštitni izolacijski film, te obrišite i očistite prašinu i uljnu prljavštinu sa sondi termoelemenata, utikača za ožičenje i razvodnih kutija. Kako biste spriječili ulazak vanjske prašine i vlažnog zraka i nanošenje skrivene štete, upotrijebite posebne dodatke za brtvljenje kako biste blokirali izlaz mlaznice za vrući kanal i sve otvore za mjerenje temperature kada je kalup isključen radi pripravnosti na dulje vremensko razdoblje. Kako biste smanjili plutajuću koncentraciju plastične prašine u proizvodnom radnom području, istovremeno razumno isplanirajte organizaciju uklanjanja prašine u radionici.

Štetni učinci oštrog, vlažnog i prašnjavog okruženja na toplotočne termoelemente mogu se značajno ublažiti nizom učinkovite izolacijske zaštite i tehnika svakodnevnog čišćenja. Dodatno, stabilna točnost mjerenja temperature senzora može se očuvati dulje vremensko razdoblje, može se smanjiti učestalost zamjene osjetljivih komponenti i može se postići stabilan i ekonomičan rad cijelog sustava kontrole temperature toplotoka.