Kako taljenje visokog protoka utječe na radni vijek termoelementa unutar vrućeg kanala

Proizvodna linija za injekcijsko prešanje često koristi visoko-protočni način transporta taline za proizvodnju-plastičnih dijelova velikog-kapaciteta, tankih-roba za brzo punjenje i velikih-proizvoda s više-šupljina. Unutarnja stijenka kanala za protok vrućeg toka i sve ugrađene-pomoćne komponente podvrgnute su jakom struganju, trenju i brzom udaru topline jer plastična talina teče kroz njih vrlo velikom brzinom. Među njima, toplotočni termoparovi smješteni u blizini kanala protoka su pod izravnim utjecajem taline koja teče velikom-brzinom tijekom duljeg vremenskog razdoblja, a njihov ukupni radni vijek i unutarnje strukturno stanje uvelike se razlikuju od onih pod tipičnim proizvodnim postavkama-protoka.

Konstantno struganje i abrazija na površini sonde termoelementa najočitiji je učinak taline s visokim-protokom. Talina sadrži male čvrste čestice punila, pigmentni prah i fina onečišćenja iz recikliranih materijala kada brzo teče. Zajedno s-tokom taline velikom brzinom, te tvrde, male čestice neprestano se trljaju i dodiruju površinu sonde termoelementa. Glatki sloj zaštitne legure na površini sonde s vremenom će se istrošiti dugotrajnim, kontinuiranim ribanjem, što će također uzrokovati ogrebotine od habanja i ohrapaviti površinu, uništiti početnu otpornost sonde na koroziju i oksidaciju na visokim-temperaturama i ubrzati starenje i oksidaciju senzorskog kraja.

Homogenost provođenja topline na površini sonde je oštećena kako stupanj istrošenosti raste, pogreška mjerenja temperature progresivno raste, a ukupni životni vijek termoelementa značajno se smanjuje. Tvrdo punilo ima jaču sposobnost rezanja i ribanja, posebno u proizvodnji modificirane plastike punjene staklenim vlaknima i mineralnim prahom, a brzina oštećenja trošenjem sonde termoelementa znatno je brža nego u tipičnim okolnostima proizvodnje čiste plastike.

Drugo, u uskom kanalu protoka i blizu otvora za mjerenje temperature, visoko{0}}protočna talina uzrokovat će primjetan trenutni temperaturni skok smicanja. Lokalni položaj sonde termopara često će doživjeti brze varijacije temperature zbog iznenadne lokalne visoke temperature uzrokovane značajnim trenjem smicanja. Ovaj ponovljeni trenutni udar visoke-temperature uzrokovat će da žica od legure jezgre senzora za mjerenje unutrašnje temperature izdrži izmjenično toplinsko naprezanje dulje vrijeme, lako će uzrokovati unutarnji zamor metala, uništiti stabilnu izvedbu termoelektrične pretvorbe i rezultirati ranim temperaturnim pomakom i slabljenjem performansi termoelementa.

Nadalje, ta-tekuća talina velikom brzinom olakšava skupljanje i zadržavanje sitnih kontaminanata blizu otvora za ugradnju termoelementa. Vjerojatnije je da će se ti kontaminanti stisnuti u odgovarajući otvor između sonde i stijenke rupe pod djelovanjem jakog -protoka, što će rezultirati zbijenom prljavštinom i naslagama ugljika koji ne samo da oštećuju provođenje topline i točnost mjerenja temperature, već i otežavaju rastavljanje kasnijeg senzora i rezultiraju skrivenim strukturnim oštećenjima.

Tehnike ciljane optimizacije moraju se koristiti pri odabiru, ugradnji i svakodnevnom održavanju elemenata za mjerenje temperature kako bi se učinkovito smanjio negativan utjecaj taline s visokim-protokom na toplotočne termoparove i produžio njihov stvarni vijek trajanja. Termoparovi s plaštom od legure visoke-otpornosti-na habanje s tretmanom površinskog očvršćivanja trebali bi imati prioritet pri odabiru pratećih senzora. Ojačani vanjski zaštitni sloj može značajno smanjiti stopu površinskog trošenja i uspješno izdržati brzo-struganje taljenjem i abraziju česticama.

Optimizirajte radijan za vođenje protoka blizu mjesta ugradnje termoelementa u strukturnom rasporedu kanala protoka i otvora za mjerenje temperature. Spriječite da talina izravno udari okomito na sondu velikom brzinom mijenjajući izravni udar u glatki paralelni tok kako biste smanjili snagu struganja. Izbjegavajte dugoročne-ultra{3}}velike-protočne operacije bez praga, pravedno kontrolirajte graničnu vrijednost brzine protoka taline tijekom stvarnog procesa proizvodnje i uspostavite ravnotežu između zaštite dodatne opreme i učinkovitosti proizvodnje.

Redovito uklanjajte senzore kako biste provjerili stupanj istrošenosti površine, odmah polirajte i očistite površinu sonde, unaprijed zamijenite jako istrošene i zalutale termoelemente i na odgovarajući način skratite ciklus redovite inspekcije i kalibracije termoelemenata u proizvodnim-linijama visokog protoka. Istovremeno, minimizirajte-nakupljanje unutarnjih tvrdih nečistoća, optimizirajte ciklus unutarnjeg protočnog kanala za čišćenje i značajno smanjite izvor struganja taline.

Oštećenje uzrokovano visoko{0}}protočnom talinom na toplotočnim termoparovima može se učinkovito svesti na najmanju moguću mjeru, stabilna izvedba mjerenja temperature senzora može se održati dulje vrijeme, a zahtjevi za stabilnim radom visoko-učinkovite-protočne proizvodnje injekcijskim prešanjem mogu se u potpunosti zadovoljiti kombinacijom odabira visoko-habanja-proizvoda, znanstvenog strukturna optimizacija i standardizirano dnevno održavanje.