Kako završna obrada površine tvrdog kromiranog valjaka utječe na njegova svojstva odvajanja s epoksidnim smjesama za kalupljenje?

Vruća epoksidna smjesa za kalupljenje trebala bi se čisto oljuštiti s krute krom-ploče. No umjesto toga, lijepi se i usitnjava i stvara postojane ostatke koji povećavaju otpad i vrijeme čišćenja. Glavni problem nije sam krom, već sitna tekstura površine kroma. Ako je završna obrada pretjerano gruba, ponaša se kao čičak za otvrdnutu epoksidnu smolu, u osnovi mijenjajući ponašanje tvrdog kromiranog epoksidnog materijala za kalupljenje PlatenRelease.

Mehanizam otpuštanja i topografija površine
Tvrdi krom ima veliku tvrdoću, otpornost na habanje i toplinsku stabilnost, tako da su kalupne ploče često kromirane. Međutim, obložene površine rijetko su posve glatke. Vrijednosti hrapavosti površine (Ra) obično su u rasponu od oko 0,4-0,8 µm, ovisno o parametrima procesa i svim postupcima završne obrade nakon nanošenja.

U ovom mjerilu površina nije vidljivo gruba, već funkcionalno strukturirana. Kada se epoksid stvrdne, izlijeva se u male udubine tijekom procesa oblikovanja. Kada se skrutne, mehanički se zaključa na svoje mjesto. Brda i udoline kroma predstavljaju mehaničku zamku za epoksid i tako stvaraju snažno mehanički isprepleteni proces prianjanja, a ne jednostavno kemijski.

Učinak kromirane hrapavosti na prianjanje epoksida
Kada se koristi kromirana površina s lošim poliranjem ili blago mat, dolazi do nedosljednosti u procesu otpuštanja. Često se nalazi lokalizirano lijepljenje, osobito u područjima s višim tlakom ili duljim vremenom zadržavanja.

Glavni mehanizmi koji dovode do neadekvatnog otpuštanja su:

Epoksid mehanički spojen čini neravnine na površini.

Povećana efektivna površina za prianjanje

Hvatanje pokvarenih ostataka smole u mikro-jamama

Za vađenje iz kalupa potrebna je veća sila ljuštenja

Male promjene u Ra utvrđene profilometrom mogu imati značajan utjecaj na ponašanje vađenja iz kalupa u -postupcima kalupljenja s velikom propusnošću.

"Optimizirana završna obrada površine za pouzdano otpuštanje
Smanjenje površinske hrapavosti i eliminacija mehaničkih sidrišnih točaka poboljšava učinak odvajanja. Visoko{1}}kvalitetna polirana kromirana površina s Ra vrijednostima od 0,1 µm ili manje rezultira završnom obradom gotovo zrcalnom, smanjujući puteve za prianjanje epoksida.

Površina završena do ovog stupnja neće biti mehaničko sučelje, već ne{0}}reaktivna granica. To će smanjiti snagu prianjanja i količinu nastalih taloga.

U primjenama viših performansi često se koristi dodatna površinska obrada:

PTFE suhi-film za podmazivanje nanosi se preko poliranog kroma.

Premaz je termički stvrdnut kako bi se dobio stabilan sloj za oslobađanje s niskim trenjem.

Preostala mikro{0}}poroznost je učinkovito zatvorena i nije moguće učvrstiti smolu.

Robusna podloga od kroma-otporna na habanje i niskoenergetski gornji sloj-na bazi PTFE-a kombiniraju se u uravnoteženi sustav izdržljivosti i učinkovitosti otpuštanja.

Implikacije za proces i izvedbu.
Postoji razlika između grubog i poliranog kroma. Nije samo kozmetička. U proizvodnji epoksidne mase za kalupljenje izravno utječe na:

Stabilno vrijeme ciklusa

Koliko često čistiti

Stopa djelomičnog otkidanja-ili prianjanja

Dugotrajni-uzorci istrošenosti ploče

Dobro-završena površina osigurava jednolike sile vađenja iz kalupa i manje mehaničkih naprezanja na alatu i oblikovanim predmetima.

Da zaključim
Sićušna topografija ploče od tvrdog kroma određuje njegovu izvedbu otpuštanja. Površinske neravnine u rasponu Ra 0,4–0,8 µm povećavaju mehaničko zaključavanje, dok polirani završni slojevi ispod Ra 0,1 µm značajno smanjuju adheziju. Dodatno ojačan PTFE-suhim{6}}filmom za podmazivanje, stvoreno je vrlo pouzdano sučelje niske-oslobađajuće-sile.

Krajnji rezultat je potpuno glatka površina koja konačno rađa savršen proizvod u epoksidnom kalupu. Kontrolirana topografija zamijenit će nekontrolirano prianjanje.