Kako se ravnost velike, segmentirane grijaće ploče mijenja pri vakuumu u odnosu na atmosferski tlak?
Ostavite poruku
Velika segmentirana ploča za grijanje, strojno obrađena na mikrone, može izgledati dimenzionalno stabilno u normalnim postavkama trgovine. Ali nakon što se postavi u vakuumsku komoru, njegov oblik se može lagano promijeniti. Bez zraka, atmosferski tlak od 14,7 psi koji je bio primijenjen na sve što je bilo izloženo je nestao. To omogućuje unutarnjim zaostalim naprezanjima, koja su inicijalno uravnotežena vanjskim opterećenjima, da se redistribuiraju i proizvedu vidljivu promjenu ravnosti.
Vakuum ravnosti segmentirane ploče u odnosu na atmosferske okolnosti predstavlja značajan problem za visoko-precizne toplinske i vakuumske sustave obrade gdje čak i mikrometarska distorzija može utjecati na jednolikost procesa.
Kako vakuum mijenja mehaničku ravnotežu
Ravnoteža opterećenja na velikim pločama se u osnovi mijenja uvjetima vakuuma.
Gubitak atmosferskog uzgona
U atmosferskim uvjetima:
Vanjski pritisak ravnomjerno se raspoređuje po izloženim površinama
Ovo dosljedno opterećenje donekle obuzdava mehanička naprezanja
Male deformacije mogu biti skrivene ili potisnute
Nakon primjene vakuuma:
Vanjski pritisak se podiže
Polja unutarnjeg naprezanja glavni su pokretači oblika
Strukturno labavljenje postaje vidljivo
Vakuum je nevidljiva ruka, koja delikatno pre{0}}oblikuje metal.
Ponašanje naklona velikih segmentiranih ploča
Segmentirane grijaće ploče ponašaju se kao tanka elastična ploča.
Drumhead Response
Kada se primjenjuje vakuum:
Ploča može biti blago nagnuta.
Otkloni su često reda veličine od nekoliko mikrona do nekoliko desetaka mikrona
Lokalizirano diferencijalno kretanje između segmenata može se prikazati segmentiranim strukturama
To nije katastrofalna posljedica, ali je važna u preciznim toplinskim procesima kao što je proizvodnja poluvodiča ili sinteriranje sofisticiranih materijala.
Učinak strukture segmentacije
Segmentacija dovodi do:
Nekoliko mehaničkih veza
Neznatno različita područja toplinskog širenja
Lokalne razlike u krutosti
Deformacija pod vakuumskim opterećenjem može se povećati ili modificirati zbog takvih uzroka.
Čimbenici koji utječu na varijaciju ravnosti
Stupanj izobličenja ovisi o nizu mehaničkih i materijalnih karakteristika.
Debljina i krutost ploče
Krutost ploče uvelike ovisi o geometriji.
Krutost na savijanje proporcionalna je kubu debljine
Mala smanjenja debljine rezultiraju velikim smanjenjem krutosti
Deblje ploče su bolje otporne na savijanje-izazvano vakuumom
prilično male varijacije u dizajnu debljine mogu dovesti do prilično značajnih varijacija u ponašanju otklona.
Preostali proizvodni stres
Zaostali napon jedan je od ključnih čimbenika deformacije nakon ugradnje.
Operacije strojne obrade mogu izazvati-zakočene napetosti
Zavarivanje ili spajanje mogu uzrokovati asimetrična polja naprezanja
Ti se učinci smanjuju toplinskom obradom ili tehnikama ublažavanja stresa.
Ploča koja je na odgovarajući način smanjena naprezanjem obično ima:
Manje izobličenja vakuuma
Dugoročno ponašanje ravnosti stabilnije
Simetrija u konstrukciji
Simetrija je važan pristup ublažavanju.
Za simetričnu konstrukciju ploče:
Preraspodjela naprezanja je ravnomjernije raspoređena
Struktura je uravnotežena silama vakuuma
Minimizirani otklon mreže
Deformacija se povećava pod asimetričnim diferencijalnim tlakom.
Mjerenje stvarnog radnog stanja
Provjera ravnosti mora odražavati stvarne uvjete postupka.
Vakuumsko-državno mjeriteljstvo: u čemu je problem
Ploča koja izgleda ravna na okolnom zraku možda nije ravna pod vakuumom. Stoga:
Ravnost treba ispitati na razinama radnog vakuuma
Ako je moguće, treba reproducirati toplinske uvjete
potrebno je uzeti u obzir opuštajuće učinke ovisne o vremenu
To znači da se kriteriji prihvaćanja ne temelje na statičnim proizvodnim postavkama, već na stvarnom radnom ponašanju.
Strategije projektiranja kontrole vakuum{0}}inducirane distorzije
Inženjerske metode često se koriste za smanjenje fluktuacije ravnosti.
Veća strukturna debljina
Krutost se mjeri kao kocka debljine:
Svako malo povećanje debljine ploče može uvelike minimizirati otklon
Kompromisi-a su veća toplinska masa i duže vrijeme odziva.
Pred-napregnuta ili okrunjena površina
Neke karakteristike dizajna:
Kruna - Namjerno blago konveksna krivulja
Uvjeti pred{0}}napregnutog sklopa
Kontrola kompenzacije deformacije
Ove tehnike omogućuju da ploča bude ravna pod stvarnim radnim vakuumom, a ne pod tlakom zraka.
Terapija za ublažavanje stresa
Ublažavanje toplinskog ili vibracijskog stresa može:
smanjeni unutarnji zaostali napon
Dugoročna stabilizacija dimenzijskog ponašanja
Smanjite varijabilnost kroz vakuumske cikluse
Razmatranja segmentirane ploče
Dodatni faktori vrijede u slučaju segmentiranih dizajna.
Ponašanje međusegmentnog sučelja
Granice segmenata mogu biti:
Različiti odgovori na vakuumsko opterećenje
Pokažite neko diferencijalno kretanje
Učinak lokalne toplinske kontaktne homogenosti
Ispravno mehaničko spajanje potrebno je za postizanje koherentnog ponašanja deformacije.
Učinak potporne konstrukcije
Stražnja potpora i montažni okviri:
Raspodjela afektivnog opterećenja pod vakuumom
Može obuzdati ili pojačati savijanje.
Mora biti oblikovan simetrično za maksimalnu izvedbu
Sažetak
U velikim segmentiranim grijaćim pločama, okolina vakuuma je mala, ali detektabilna mehanička varijabla. Kada se zračni tlak ukloni, unutarnja naprezanja nisu u ravnoteži i može doći do nekog savijanja ili fluktuacije u ravnosti. Opseg ovog učinka ovisi o debljini ploče, strukturnoj krutosti (koja se skalira s kockom debljine), zaostalom naprezanju proizvodnje i ukupnoj geometrijskoj simetriji.
Da biste izgradili dobru vakuumsku uslugu, trebate procijeniti vakuum ravnosti segmentirane ploče u odnosu na atmosferu u stvarnim radnim uvjetima, umjesto da se oslanjate samo na mjerenja okoline. Takve simetrične konstrukcije smanjenog naprezanja, u kombinaciji s odgovarajućom strukturnom debljinom i, kada je potrebno, pred{1}}napregnutim elementima dizajna, doprinose dimenzionalnoj stabilnosti.
U konačnici, stvarna geometrija precizne grijaće ploče nije određena u radionici, već u okruženju u kojem se koristi. Stanje radnog vakuuma de-je de facto referenca za ravnost, jamčeći performanse tamo gdje je važno: unutar procesne komore.








