Kako tvornica za galvanizaciju poboljšava kvalitetu i vijek trajanja kalupa?

Kina je glavna zemlja u proizvodnji kalupa, koja proizvodi nebrojene kalupe svake godine, ali je njezina velika razina i razina preciznosti uvijek zaostajala za stranim zemljama. Kako bi se preokrenuo razvojni nedostatak industrije kalupa i promicao njegov zdrav i brz razvoj, kako poboljšati kvalitetu, životni vijek i smanjiti troškove proizvodnje kalupa postao je hitan problem koji treba riješiti.
Primjena površinske obrade kalupa najučinkovitiji je način poboljšanja kvalitete i životnog vijeka kalupa te smanjenja troškova. Usvajanjem različitih tehnika površinske obrade mijenjaju se samo sastav, struktura i izvedba površinskog sloja kalupa, čime se znatno poboljšavaju i poboljšavaju površinske performanse kalupa, kao što su tvrdoća, otpornost na habanje, učinak trenja, učinak vađenja iz kalupa, izolacijska svojstva, otpornost na koroziju i otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama, povećanje otpornosti površine na ogrebotine, sposobnost vađenja iz kalupa, otpornost na zagriz i druga posebna svojstva šupljine, te povećanje životnog vijeka kalupa nekoliko puta ili desetke puta. Ovo je od velike važnosti za poboljšanje kvalitete kalupa, značajno smanjenje troškova proizvodnje, poboljšanje učinkovitosti proizvodnje i potpuno oslobađanje potencijala materijala kalupa.
Postoje deseci površinskih tehnoloških metoda koje se koriste na kalupima, uglavnom uključujući fizičku površinsku obradu, kemijsku površinsku obradu i površinsku prevlaku. U nastavku, Jiechang Electroplating Factory će se usredotočiti na uvođenje galvanizacije, kistom i kemijske plastike u metodi obrade površinskog premaza.
1. Proces galvanizacije kalupa
Galvanska obrada tvrdog kroma i tvrdog nikla tradicionalna je tehnologija u površinskoj obradi kalupa, koja koristi elektrokemijske metode za nanošenje tankog sloja metala ili legure na radnu površinu kalupa mokrim galvaniziranjem. Radna temperatura galvanizacije je niska, deformacija kalupa je mala, a performanse samog kalupa su gotovo nepromijenjene. Koeficijent trenja premaza je nizak, a mikro tvrdoća može doseći 800HV, što može uvelike poboljšati otpornost kalupa na trošenje. Međutim, premaz ima velike pore i nisku otpornost na koroziju, što ga čini neprikladnim za kalupe s visokim zahtjevima otpornosti na koroziju. U međuvremenu, zbog učinka vrha galvanizacije, nije prikladan za porozne i složene kalupe.
2. Proces oblaganja četkom za kalup
Proces nanošenja četkom je jednostavan, s velikom brzinom nanošenja, praktičnim rukovanjem i dobrom kvalitetom i učinkom premaza. Jednostavan za rukovanje na gradilištu, nije ograničen veličinom i oblikom kalupa. Četkanje se nanosi na kalupe za vruću obradu, što može produžiti vijek trajanja kalupa za 50 posto -200 posto. Glavni razlog je taj što premaz četke ima dobru crvenu tvrdoću, otpornost na trošenje i otpornost na oksidaciju.
3. Kemijski postupak prevlačenja kalupa
Kemijsko nanošenje je uporaba redukcijskog sredstva za kemijsku redukciju metalnih iona u otopini elektrolita i nanošenje sloja premaza na površinu aktivnog katalitičkog izratka koji se može čvrsto skrutiti s površinom supstrata. Kemijsko nanošenje ne rješava probleme dubokog nanošenja i slabe sposobnosti disperzije uzrokovane neravnomjernom raspodjelom snage u galvanizaciji. Najučinkovitiji je za obradu kalupa složenih oblika, poroznih rupa i kutnih rubova, prevladavajući nedostatke i nedostatke galvanizacije.
Kemijsko poniklavanje kalupa za automobile i aluminijskih kalupa ne samo da može poboljšati učinak vađenja kalupa, već i produžiti radni vijek kalupa za 50 posto, a glatkoća dijelova je visoka.
U proizvodnim primjenama, zahtjevi za performanse površine kalupa su različiti, tako da pojedinačne metalne prevlake često ne mogu zadovoljiti zahtjeve kvalitete, što je dovelo do razvoja tehnologije kompozitnih presvlaka. Implementacija tehnologije kompozitnog pozlaćivanja sada se uglavnom oslanja na galvanizaciju, nanošenje kistom i kemijsko nanošenje. Nakon nanošenja kompozitnog sloja, kvaliteta i izvedba sloja filma su značajno poboljšani, a vijek trajanja kalupa je dulji.
U isto vrijeme, tehnologija kalupa sve više postaje veća i preciznija, a potražnja za galvanizacijom kalupa velikih razmjera na tržištu raste. Međutim, nema mnogo tvrtki koje mogu postići galvanizaciju kalupa velikih razmjera. U južnoj Kini postoji poduzeće koje može pružiti usluge obrade metalnih površina za velike kalupe i dijelove: Jiechang Electroplating Factory.
Podrazumijeva se da tvornica za galvanizaciju Jiechang ima profesionalne rezervoare i dizalice za galvanizaciju velikih razmjera koji mogu primijeniti kemijsko poniklavanje velikih kalupa, strojeva za plastiku, strojeva za gumu, tiskarskih strojeva, bubnjeva strojeva za papir, vijaka, klipnjača, uljnih cilindara, reznih glava , željezne ploče i razne velike komponente. Veličina obrade izratka može doseći 2400 mm * 1000 mm * 500 m, a težina može doseći 2,0 tone, zadovoljavajući potrebe za galvanizacijom i stabilnu kvalitetu ultra velikih dijelova.