Kolika je uloga praha magnezija oksida u epruvetama za električnu grijanje?

Budući da je kineska tvornica električnih grijaćih cijevi proizvela elemente električnih grijanja 1958. godine, primjena proizvoda za električne grijaće cijevi postala je sve opsežnija. S razvojem društva i nacionalnog gospodarstva, primjena električnih cijevi za grijanje na tržištu postala je sve opsežnija i popularnija te je ušla u tisuće kućanstava. Kao jedan od najkritičnijih materijala za električne cijevi za grijanje, prah magnezijevog oksida je u većoj i većoj potražnji, jer ima veliki utjecaj na performanse električnih cijevi za grijanje, tako da ga moramo u potpunosti razumjeti.

Uvod u svojstva materijala magnezija oksida

1. Trenutno su glavni materijali za punjenje električnih cijevi za grijanje: kvarcni pijesak, glinica i električni magnezijev oksid. Zašto odabrati magnezijev oksid kao materijal za punjenje? Uglavnom zato što je električni izolator i toplinski vodič. Ima visoku stabilnost. A cijena je jeftina. Lako kupiti. Stoga se već dugo koristi u električnim cijevima za grijanje.

2. Metoda proizvodnje magnezijevog oksida Nakon rafiniranja magnezijevog oksida, treba joj 28000 stupnjeva kada je elektrometno postavljen kako bi kristalizaciju postala potpuno stabilna, a zatim se ohladila u blokove. Zbog utjecaja kohezije, čistoća srednjeg dijela je veća (omjer 3. 58-3. 6). Ovaj komad je slomljen čekićem, a zatim se iznose podnese željeza, a zatim se miješaju u trenutno korišteni magnezijev oksidni prah materijala za punjenje. Specifikacija mrežice je 40-325 mreža.

3. Magnesium oxide related data Molecular formula: MgO Molecular weight: 40.3 Specific gravity: 3.58 Melting point: 2800 degree Hardness: 5. Specific heat: 0.25Kcal/kg degree Seawater magnesium oxide crystals are square, and magnesite magnesium oxide crystals are spherical, so magnesite magnesium oxide has a better filling density. U pogledu električnih svojstava, magnezijev oksid morske vode je bolji jer sadrži mnoge nečistoće, ali performanse nakon obrade su bolje jer je sadržaj magnezitnog magnezijevog oksida B2O3 manji.

Ostale nečistoće u magnezijevom oksidu mogu poboljšati toplinsku vodljivost, ali smanjiti izolaciju.

4. Toplotna obrada magnezijevog oksida nakon toplinske obrade, što je deblji boja magnezijevog oksida, to je više nečistoća u kristalu. Promjer čestica je 1. Mm. Fe nije lako taložiti nakon toplinske obrade. Promjer čestica doseže 0. 5mm. Nakon toplinske obrade, Fe se taloži i kombinira s kisikom Fe2O3.

5. Mrežni broj magnezijevog oksida ima previše utjecaja na električnu cijev za grijanje: čestice su male, površina je ljestvica ribe, površina jedinične težine je velika, lako je apsorbirati vlagu, što utječe na radni vijek električne cijevi za grijanje i uzrokuje ozbiljno zagađenje u okoliš na licu mjesta. Broj mrežice je premali: što su veće čestice, površina električne grijaće žice utječe na radni vijek epruvete za električnu grijanje, a punjenje je lako izazvati ekscentričnost sitne žice, neuredne žice, praznine jezgre žice za grijanje i druge nepoželjne pojave.

6. Magnezijev oksid higroskopske karakteristike Magnezijev oksid stvara kemijsku higroskopnost kada se čuva više od jedne godine. Mora se sušiti na 500 stupnjeva 4 sata prije upotrebe. Ako se pohranjuje u kratkom roku, treba ga sušiti na 150 stupnjeva 1 sat prije upotrebe.

7. Odnos između toplinske vodljivosti magnezijevog oksida i temperature kada je gustoća punjenja električne grijaće cijevi 2,9/cm3, koeficijent toplinske vodljivosti linearne električne grijaće cijevi je 15 mm. Kad je polumjer savijanja električne cijevi za grijanje 1/2 puta veći od ravne linije, visoka temperatura će uzrokovati lom žice. Lijek je obraditi tlak ulja savijenog dijela.

8. Stupanj magnezijevog oksida nakon toplinske obrade, veza između MgO čestica je cement, a taj se fenomen naziva sinteriranje. Glavni razlog ovog fenomena je B2O3 ili FE2O3 sadržan u magnezijevom oksidu.

9. Kapacitet nečistoće magnezijevog oksida Kontinuirana upotreba Fe2O3 sadržanog u MGO postupno će smanjiti izolacijsku otpornost epruvete za električnu grijanje, što je posljedica djelomičnog tlaka O2 u Fe2O3.

Definicija električnog stupnja magnezija oksida

Spojeni kristalni magnezijev oksidni blok slomljen je i pomiješan s različitim veličinama čestica (veličina mrežice) u određenom udjelu, a koristi se izravno ili nakon modifikacije kao visokotemperaturni toplinski vodljivi izolacijski medij.

Klasifikacija magnezijevog oksida električnog stupnja

Magnezijev oksid podijeljen je u četiri kategorije prema proizvodnim metodama i glavnim namjenama:

1. Obični klasifikacijski kod magnezija oksida P

2. Klasifikacija magnezijevog oksida s niskom temperaturom.

3. Srednja temperatura klasifikacijski kod magnezijevog oksida otpornog na vlagu z

4. Visoka temperaturna klasifikacijski kod magnezija oksida g

Glavne prednosti i nedostaci električnog magnezija oksida

I. Prednosti

1. Dobra izolacijska performanse i dobra električna čvrstoća

2. Dobra toplinska vodljivost, može prenijeti toplinu koja emitira žicu za grijanje u metalnu cijev

3. Dobra otpornost na toplinu i otpornost na vibraciju

Ii. Nedostaci

Lako je apsorbirati ugljični dioksid i vodu u zraku, a blago topivo u čistoj vodi, ali nakon što apsorbira ugljični dioksid, topljivost se brzo povećava i reagira s vodom kako bi se stvorio magnezijev hidroksid, što brzo smanjuje izolacijsku otpornost. Stoga se učinkovitost električne izolacije električne cijevi za grijanje napunjena sirovinama magnezijevim oksidom smanjuje tijekom skladištenja i upotrebe, što rezultira električnim raspadom i oštećenjem. To je temeljni razlog kratkog radnog vijeka električne cijevi za grijanje napunjene sirovinama magnezija oksida.

Kako bi prevladali apsorpciju vode sirovina magnezijevog oksida, proizvođači magnezijevog praha isprobali su mnoge metode, od kojih je jedna modificirati spojeni magnezijev oksid sa silikonom.

Mjere opreza i problemi koji u procesu proizvodnje i upotrebe treba koristiti prah magnezija oksida

1. Budući da je magnezijev oksid jedan od najkritičnijih materijala u epruvetama za električno grijanje, potrebno je provesti relevantne testove performansi na magnezijevom prahu prije nego što ga dodate kako bi se spriječilo da bude u stanju pucanja. Konkretno, test struje curenja je važniji.

2. Trenutno, mnoge tvrtke često smanjuju zahtjeve ocjene kako bi uštedjele troškove i odabrale magnezijev prah s niskim cijenama umjesto magnezija u prahu ili srednje temperature u prahu umjesto visokotemperaturnog praha, što rezultira čestim eksplozijama električnih grijaćih cijevi. Magnezijev prašak karbonizacija crne. Otpor izolacije smanjuje se. Loš otpor tlaka ili loša toplinska performansi. Stoga, budite oprezni pri odabiru magnezijevog praha. Nemojte jednostrano zanemariti kvalitetu radi troškova, što će uzrokovati ozbiljne posljedice.

3. Skladištenje i postavljanje magnezijevog praha treba ventilirati, sušiti, bez sunčeve svjetlosti i spriječiti zagađenje prašine.

Razlozi zamračenja praška magnezijevog oksida

1. Taloženje iona nehrđajućeg čelika uzrokuje da magnezijev prah postaje crn.

2. Zbog niskog tlaka kisika u električnoj cijevi za grijanje, magnezijev prah postaje crn.