Visoko{0}}izolacija, anti-prianjanje električne grijaće cijevi i njezin proizvodni proces

Ovaj izum otkriva visoku-izolaciju, anti-prianjanje i-otpornu na koroziju električnu grijaću cijev i njen proizvodni proces. Njegov oblik je -kao škare. Glavna značajka je da je izolacijska ispuna unutar rukavca kompozitni prah magnezijevog oksida. Unutarnja šupljina kraja cijevi na mjestu zakivanja sa spojnom bazom zapečaćena je anorganskim brtvilom. Vanjska površina navlake poprskana je premazom protiv -prianjanja. Ova električna grijaća cijev ima visoku učinkovitost prijenosa topline, otporna je-na koroziju i anti{11}}ljepilo, što je čini prikladnom za zagrijavanje različitih hidrauličkih medija.

Visoko{0}}izolacija, anti-adhezija električne grijaće cijevi i priručnik s uputama za proizvodni proces

Ovaj izum odnosi se na električnu grijaću cijev za grijanje uranjanjem koja je-bez kamenca i -otporna na koroziju, te na način njene proizvodnje.

Postojeće električne grijaće cijevi koriste prah magnezijevog oksida kao izolacijski materijal za punjenje. Prah magnezijevog oksida je higroskopan, ima lošu izolaciju i sklon je curenju. Oba kraja električne grijaće cijevi zapečaćena su ljepilom od smole, koje nije otporno na toplinu-i omekšava na oko 95 stupnjeva, što dovodi do lošeg brtvljenja. Nadalje, zbog utjecaja električnog polja i kvalitete vode, vanjska stijenka električne grijaće cijevi je sklona stvaranju kamenca, što dovodi do lošeg prijenosa topline. Ovi čimbenici uzrokuju nestabilnu kvalitetu i kratak vijek trajanja postojećih električnih grijaćih cijevi.

Svrha ovog izuma je pružiti društvu novu električnu grijaću cijev i njen proizvodni proces, karakteriziran visokom izolacijom, visokim učinkom brtvljenja, otpornošću na kamenac i otpornošću na koroziju.

Ovaj izum se može postići na sljedeći način: električna grijaća cijev se sastoji od plašta, grijaće žice, izolacijskog punila, terminala, baze i poklopca baze. Grijaća cijev ima -oblik škara. Njegovo razlikovno obilježje je to što je izolacijska punila unutar omotača kompozitni prah magnezijevog oksida, oba su kraja omotača zapečaćena anorganskim brtvilom, a vanjska površina ljuske grijaće cijevi presvučena je premazom protiv -prianjanja.

Sastav i sadržaj praha kompozitnog magnezijevog oksida je sljedeći: 78-80% praha magnezijevog oksida, 11-13% bor-karbida, 5-7% bor-dioksida i 2-4% kalcij-oksida. Gore spomenuti prah magnezijevog oksida prolazi kroz sito od 60-120 mesh da se ukloni željezo, suši da se ukloni vlaga, a zatim se dodaje smjesa borovog karbida, borovog dioksida i kalcijevog oksida i ravnomjerno miješa.

Anorgansko brtvilo sastoji se od titanijevog dioksida, silicijevog karbida, nikalnog dioksida, kvarcnog pijeska i vodenog stakla, pri čemu titanijev dioksid čini 15-18%, silicij karbid 26-30%, nikal dioksid 6-8%, kvarcni pijesak 13-15%, a vodeno staklo 32-36%. Nakon miješanja u skladu s gornjom formulom, smjesa se melje u kugličnom mlinu na 200°, ravnomjerno miješa, a zatim se doda vodeno staklo i ponovno miješa.

Anti{0}}adhezijski premaz sastoji se od sljedećih komponenti i sadržaja: F-4 disperzija 48,5-49,5%, F-46 disperzija 11-12%, cinkov oksid 6-7%, titanijev dioksid 2,5-3,5%, tinjac u prahu 2,2-2,6%, OP otapalo 1,2-1,5%, tributil fosfata 0,9-1,1%, bijele gline 0,6-0,7%, čađe 0,08-0,11% i destilirane vode 24,5-25,5%. Gore navedene sirovine se melju u kugličnom mlinu i zatim stavljaju u spremnik.

Sastav i sadržaj praha magnezijevog oksida je sljedeći: 95-96% magnezijevog oksida, 1,3-3% silicijevog dioksida, 1-2% aluminijevog oksida, 0,3-0,4% željeznog oksida i 0,8-1,5% kalcijevog oksida.

Pozitivni učinci ovog izuma su: vanjska površina cijevi presvučena je premazom protiv -prianjanja, koji sprječava stvaranje kamenca i koroziju; visoka toplinska učinkovitost; pod istim uvjetima grijanja, grijaća cijev ovog izuma može uštedjeti 15% više električne energije nego obične grijaće cijevi; dobra izolacija; nacionalni standard specificira izolacijski otpor od 2MΩ i otporni napon od 1500V/min, dok grijaća cijev ovog izuma ima izolacijski otpor od 50MΩ i otporni napon od 1600V/min, osiguravajući sigurnu i pouzdanu upotrebu; kompozitni prah magnezijevog oksida ima otpornost na hladnu izolaciju od 80 MΩ i otpornost na vruću i vlažnu izolaciju od 5 MΩ. U uvjetima od 95% vlažnosti i 45 stupnjeva, nakon 48 sati postavljanja, stopa upijanja vode je samo 0,1%, što pokazuje izuzetno jaku otpornost na vlagu. Anorgansko brtvilo ima izolacijski otpor do 2500 MΩ, snažno prianjanje i visoku čvrstoću brtvljenja (preko 200-250 N/cm²), nepropusno je za zrak, vodu i može izdržati temperature do 120 stupnjeva bez omekšavanja. Premaz protiv prianjanja ima dobru otpornost na koroziju; nakon potapanja u otopine kiseline, lužine, soli i ulja na 170-250 stupnjeva tijekom 2 sata, ne omekšava, ne ljušti se niti ne stvara mjehuriće, što ga čini pogodnim za zagrijavanje tekućih medija.

Slika 1 je poprečni-presjek grijaćeg elementa;

Slika 2 je pogled odozgo na sliku 1.

Izum i njegov proizvodni proces dalje su opisani u nastavku uz pozivanje na popratne crteže: Visoko{0}}izolacijski, anti-prianjajući grijaći element sastoji se od rukavca 1, grijaće žice 2, kompozitnog praškastog punila od magnezijevog oksida 3, priključnog bloka 4, spojne baze 6 i osnovnog poklopca 7. Spojna baza 6 i osnovni poklopac 7 izrađeni su od aluminij ili plastika. Plastična jezgra 11 ugrađena je unutar spojne baze 6. Čahura 1 izrađena je od 10 ili L2 aluminijske cijevi, ili T4 ili 10 čelika. Grijaća žica 2 izrađena je od legure željeza-kroma-aluminija (OCr13Al1MO2), s maksimalnom radnom temperaturom od 1250 stupnjeva i vlačnom čvrstoćom od 700–850 Nc㎡. Dva kraja grijaćeg elementa spojena su na spojnu bazu 6. Čahura 1, umetnuta u bazu, ispunjena je anorganskim brtvilom 5. Vanjska površina čahure 1 poprskana je premazom protiv -prianjanja. U ovoj izvedbi, sastav praha kompozitnog magnezijevog oksida je sljedeći: 79% magnezijevog oksida, 12% bor karbida, 6% bor dioksida i 3% kalcijevog oksida. Prah magnezijevog oksida se zatim prosijava kroz sito veličine otvora 60-120 kako bi se uklonilo željezo, suši i zatim miješa s kemijskim reagensima (bor karbid, bor dioksid i kalcijev oksid) dok ne postane homogen. To rezultira kompozitnim prahom magnezijevog oksida sa sljedećim sastavom i sadržajem: 95% magnezijevog oksida, 2% silicijevog dioksida, 1,5% aluminijevog oksida, 0,4% željeznog oksida i 1,1% kalcijevog oksida.

Anorgansko brtvilo 5 sadrži 16,3% titan dioksida, 28% silicij karbida, 7% nikal dioksida, 14% kvarcnog pijeska i 34,7% vodenog stakla. Smjesa (isključujući vodeno staklo) se melje u kugličnom -na 200# nakon miješanja u skladu s gornjim sastavom i sadržajem, a zatim se doda vodeno staklo i temeljito promiješa.

Sastav i sadržaj anti{0}}prevlake za prianjanje je sljedeći: F-4 disperzija 49,1%, F-46 disperzija 11,4%, cinkov oksid 6,55%, titanijev dioksid 3,3%, tinjac u prahu 2,4%, OP otapalo 1,33%, tributil fosfat 0,1%, bijela glina 0,66%, čađa 0,09%, a destilirana voda 25,1%. Tijekom pripreme, 50% sadržaja krutine F-46 disperzije se izlije u ravnu posudu i stavi u pećnicu na temperaturu koja ne prelazi 120 stupnjeva. Za ubrzavanje isparavanja vlage koristi se ventilator. Osušeni F-46 se zatim melje u prah u kugličnom mlinu i prolazi kroz sito od 120 mesha. Prema formuli, F-46, pigmenti i disperzije dodaju se u cilindar kugličnog mlina, a dodaje se i voda kako bi se dobila lagano tekuća viskozna tvar. Zatim se dodaju magnetne kuglice i smjesa se melje 36 sati. F-46 disperzija se zatim dodaje mljevenoj kaši prema formuli, a smjesa se miješa dok ne postane homogena kako bi se dobio premaz protiv prianjanja.

U ovoj izvedbi, cijevi 10 i 12 se koriste kao kućište za grijaći element. Proces uključuje rezanje i skidanje ivica, ravnanje, prskanje, čišćenje, namatanje grijaće žice, zakivanje, nanošenje praha kompozitnog magnezijevog oksida, punjenje prahom, skupljanje cijevi, oblikovanje i brtvljenje. Nakon što su dva kraja grijaćeg elementa zakovicama pričvršćena za spojnu bazu 6, anorgansko brtvilo se ubrizgava u šupljine na oba kraja cijevi radi brtvljenja. Prvi korak u postupku prskanja premaza protiv prianjanja je čišćenje mrlja od ulja na vanjskoj površini kućišta; drugi korak je pjeskarenje, nakon čega slijedi uklanjanje pijeska; treći korak... Prvi korak je raspršivanje premaza protiv -prianjanja na vanjsku površinu rukavca pomoću pištolja za prskanje pod pritiskom od 20-40 N/cm². Zatim odmah stavite poprskani rukav u pećnicu na 60-80 stupnjeva da se osuši. Četvrti korak je stavljanje osušenog omotača u pećnicu na visokoj-temperaturi na 360-380 stupnjeva radi sinteriranja na 15 minuta kako bi se premaz protiv prianjanja lagano otopio i stvorio film. Peti korak je izvaditi tuljac iz pećnice na visokoj temperaturi, brzo ga uroniti u vodu da se ohladi, a zatim lagano polirati površinu kako bi se povećala glatkoća vanjske površine.