Opeke s visokim postotkom aluminijevog oksida također imaju određenu otpornost na koroziju ljusaka željeznog oksida

Opeke s visokim postotkom aluminijevog oksida također imaju određenu otpornost na koroziju ljusaka željeznog oksida

Zbog činjenice da je primarna komponenta opeke s visokim sadržajem glinice, AL2O3, zwitterionski oksid, može se oduprijeti koroziji kisele i alkalne troske, a također ima određenu otpornost na koroziju oksidiranih željeznih ljuskica. Stoga se često koristi za izradu dna peći, donje stijenke peći i luka na izlazu ispušnih plinova jame za namakanje. Na uzastopnim pećima za grijanje, opeke s visokim sadržajem glinice mogu se koristiti za izgradnju dna peći, zida peći, opeke plamenika i stropa. Opeke s visokim sadržajem glinice također se često koriste kao rešetkaste opeke za izgradnju komora za skladištenje topline.

Cigle s visokim postotkom glinice čine oko 8-14% ukupnih vatrostalnih materijala u naprednim industrijskim zemljama. Kina ima bogat kapital u boksitu s visokim sadržajem glinice, što pruža povoljne uvjete za razvoj opeke s visokim sadržajem glinice.

3. Silicijske opeke

Silicijska opeka je silikatni vatrostalni materijal koji sadrži preko 93% SiO2. Sirovi materijal je kvarcit, s dodanim odgovarajućim mineralizatorima (FeO, CaO, itd.) i vezivima (vapneno mlijeko i otpadna tekućina od celuloze, itd.) i pečen na 1350-1430 stupnjeva. Tijekom procesa zagrijavanja i pečenja, SiO2 prolazi kroz kaotične kristalne promjene praćene promjenama volumena. U konačnom pečenom proizvodu, primarne promjene su transformacija u kristale kvarca i kristale kristobalita, kao i nekoliko amorfnih kvarcnih stakala. Ove promjene u obliku kristala zahtijevaju mineralizatore i duži vremenski period. Što je manja količina zaostalog kvarca, to bolje, jer zaostali kvarc Što je više kvarca, to je volumen opeke tijekom uporabe nestabilniji. Prava specifična težina nekoliko različitih vrsta kristala kvarca varira. Mjerenjem stvarne specifične težine gotovog proizvoda moguće je utvrditi je li se vrsta kristala kvarca potpuno promijenila. Što je manja stvarna gustoća, to je transformacija temeljitija, a tijekom uporabe postiže se najbolja postojanost volumena na visokim temperaturama. Dakle, svi pokazatelji kvalitete silicijskih opeka uključuju stvarnu specifičnu težinu, a stvarna specifična težina običnih silicijskih opeka trebala bi biti ispod 2.38-2.4.

Silicijske opeke pripadaju kiselim vatrostalnim materijalima, s jakom otpornošću na koroziju kisele troske i slabom otpornošću na alkalnu trosku. Međutim, imaju određenu otpornost na željezni oksid i kalcijev oksid, a nisu otporni na koroziju od A1203 i oksida alkalijskih metala. Temperatura omekšavanja opeke od silika-dioksida počinje od 1620-1660 stupnjeva, blizu njihove otpornosti na požar (1690-1730 stupnjeva). Zbog netaknute kristalne mreže kvarcnih ljuskica i visoke viskoznosti u tekućoj fazi. Ovo je jedna od glavnih prednosti silikonskih opeka. Zbog ove značajke, točka omekšavanja opterećenja je viša od ostalih uobičajeno korištenih opeka, a silicijske opeke mogu se koristiti za izgradnju luka visokotemperaturnih peći. Silicijske opeke imaju slabu otpornost na brzo hlađenje i zagrijavanje, sa samo 1-2 ciklusa vodenog hlađenja na 850 stupnjeva. Stoga silikonske opeke nisu prikladne za korištenje u lokalnim i povremenim pećima s drastičnim promjenama temperature. Osobito ispod 600 stupnjeva, zbog promjena u rasporedu unutarnje kristalne strukture, volumen se mijenja, što utječe na njegovu toplinsku stabilnost. Ako temperatura varira iznad 600 stupnjeva, utjecaj nije značajan.

Udio silikatne opeke u ukupnoj količini raznih vatrostalnih opeka je približno 3-7%. Na peći za kontinuirano grijanje koristi se za zidanje luka peći, ponekad se gradi samo dio za visokotemperaturno grijanje i dio za ravnomjerno grijanje, a dio za predgrijavanje još uvijek se gradi od opeke. Srednji dio jame za namakanje koji se koristi za izgradnju zidova peći nije prikladan za korištenje silikatne opeke zbog svoje visoke točke omekšavanja pod opterećenjem, velikih temperaturnih fluktuacija u gornjem otvoru peći i osjetljivosti na koroziju alkalne troske blizu dna peći. Silicijske opeke također se koriste za izradu rešetkastih opeka na gornjem sloju komora za skladištenje topline.

www.superbheater.com