Ovdje su tri ključne točke o progresivnim matricama za istezanje; preporučujemo da ovo spremite!

Industrija kalupa obuhvaća brojne vrste proizvoda, a matrice za izvlačenje spadaju među tehnički najzahtjevnije. Poteškoće u crtanju kalupa leže u dva glavna područja: 1) izračuni dizajna i 2) probno oblikovanje nakon što je dizajn dovršen.

Dizajnerima je bitno stjecanje znatnog dizajnerskog iskustva za stvaranje razumne strukture kalupa za crtanje.

Kvaliteta izvučenog dijela neraskidivo je povezana sa samim materijalom, izborom preše i podmazivanja.

Odabir materijala za crtanje: Čelik 08 je primarni predstavnik. Matrice za izvlačenje obično koriste serije hladno{2}}valjanog čelika kao što su 08Al, 08, 08F, 10, 15 i 20. Za dizajnere, odabir odgovarajućeg materijala pola je dobivene bitke.

Izračunavanje reznih dimenzija: za rotirajuće i cilindrične duboko{0}}vučene dijelove, rezne dimenzije se izračunavaju na temelju principa konstantnog volumena materijala. Čak i ako se materijal stanji tijekom izvlačenja, ukupni volumen ostaje nepromijenjen.

Metoda proračuna za vučene proizvode složenog{0}}oblika složenija je jer je njihov oblik popraćen promjenama debljine materijala. Čak i uz pomoć 3D softvera i softvera za analizu simulacije, teško je postići željeni učinak rezanja. Za dobivanje odgovarajućih dimenzija slijepe ploče, potreban je probni rez kako bi se odredio približan potreban materijal. Na temelju toga može se dizajnirati struktura matrice za rastezanje i provoditi kontinuirana ispitivanja.

Koeficijent rastezanja određuje broj koraka potrebnih za rastezanje proizvoda, a visina rastezanja i veličina u svakom koraku izračunavaju se pomoću koeficijenta rastezanja. Različite strukture istezanja i procesi rezultiraju različitim sustavima rastezanja, stoga je potrebno napraviti razuman odabir na temelju stvarnog proizvoda.

Glavni čimbenici koji utječu na koeficijent istezanja su:

1. Mehanička svojstva materijala (granica tečenja-elastična deformacija; vlačna čvrstoća-plastična deformacija; istezanje; smanjenje površine).

2. Relativna debljina materijala.

3. Broj prolaza istezanja.

4. Metoda istezanja.

5. Kutni radijus izbijača i matrice.

6. Završna obrada površine i uvjeti podmazivanja radne površine za istezanje, razmak itd.

7. Brzina istezanja.

Koeficijent rastezanja prikazan je na donjoj slici. Ako se pojave pukotine na probnoj matrici, pokušajte nanijeti malu količinu maziva (repičino ulje, sapunica) na donju matricu ili pokriti površinski materijal matrice tankim slojem kako biste postigli određeni učinak. Pravilnom toplinskom obradom žarenja može se poboljšati plastičnost materijala, čime se smanjuje vjerojatnost raznih vlačnih problema u dijelovima koji su podvrgnuti opetovanom rastezanju, što rezultira otvrdnjavanjem nakon svakog rastezanja i smanjenjem plastičnosti.