Proces toplinske obrade u 3D ispisa: Tehnički principi i analiza važnosti

Post-obrada je ključna faza u proizvodnji aditiva . U stvari, u industriji se koriste mnoge različite metode, koje se razlikuju ovisno o 3D tehnologiji koja se koristi: poput uklanjanja praha, uklanjanja podrške i bojanja . Ovaj će članak pobliže pogledati drugu metodu u Aditivnoj proizvodnji {{4 {4

Važnost post-obrade za 3D ispis

Postupci nakon obrade mogu poprimiti mnoge oblike, a specifičan izbor ovisi o željenim rezultatima, korištenim materijalima i preferiranoj proizvodnoj tehnologiji ., oni uključuju sintering, žarenje metala, liječenje i vruće izostatsko prešanje . ovog tiska i inicijalnog dijela i poboljšava njihov cilj: Izabrana tehnologija, naravno, dobit će se različiti rezultati, ali svrha je utjecati na zaostala naprezanja koja se mogu pojaviti tijekom postupka ispisa .

U aditivnoj proizvodnji, ovisno o odabranom postupku ispisa, proizvedeni dijelovi podliježu različitim temperaturama i prolaze kroz različite stupnjeve faza grijanja i hlađenja . Ove faze imaju izravan utjecaj na dijelove koji akumuliraju preostale napone {{1}, dakle, to što je istjecanje, ali ne samo da je ovisno, ne samo u eliminaciji, eliminacije Snaga, duktilnost i konačna tvrdoća . Antarktički medvjed upoznat će vas s nekoliko osnovnih metoda liječenja i njihovu ulogu .

△ Raspon opreme je dostupan za toplinsku obradu u proizvodnji aditiva

Sintering, ključni korak nakon obrade metala i keramike

Sinteriranje je jedna od metoda toplinske obrade koja se može koristiti za aditivnu proizvodnju . napomenuti da je sintering više korak u procesu proizvodnje nego sam po sebi nakon obrade ., u stvari, to je obvezno kada se koristite na ventilaciju ili inderentni zapis {{4}. čestice .

Sinteriranjem zelenog tijela dobivenog nakon tiskanja, uklanjamo vezivo i učvršćujemo metalne čestice zajedno . da bismo to postigli, potrebna je peć za sinterovanje: temperatura se podiže na nešto ispod tališta korištenog materijala . Upravljaju se s tim da je izvorni prašak ili povećava svoje dijelove, a raste i dijelom, a povećava se na to što je i podrez, a raste i dijelom. Keramički prah .

Razmotrimo fenomen skupljanja konačnog dijela . Tijekom postupka sinteriranja, čestice materijala kombiniraju i zamjenjuju vezivo, smanjujući tako veličinu izvornog dijela . ovo smanjenje je oko 15% do 20% .

△ Očvršćivanje je uobičajena metoda toplinske obrade za 3D dijelove za smolu

Očvršćivanje, toplotna obrada polimernih 3D ispisanih dijelova

Ako sada skrenemo pozornost na polimere u proizvodnji aditiva, otkrit ćemo da dijelovi koriste posebnu tehnologiju toplinske obrade za poboljšanje njihovih konačnih svojstava . To je naravno stvrdnjavanje, što se uglavnom koristi u smoli 3D ispis .

Smole sastoje se od nekoliko monomera koji se ne vežu zajedno kada su u tekućem stanju . kada su izloženi UV izvoru, ti se isti monomeri povezuju zajedno da tvore željeni dio . Međutim, nakon tiskanja, neka područja neće postići optimalno križanje, što bi moglo biti kompromiranje, a to će biti u skladu s tim {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{} umrežavanje da se dogodi .

Jednom kada je dio napravljen, očistit će se za uklanjanje viška nefotopolimerizirane smole i nosača za ispis, a dio se tada može smjestiti u prikladan stroj . obično, proizvođači smole 3D pisača daju vlastitu stanicu za sušenje, kao što je oblik i njegov objekt, a to je uvršteno u toku, a to je uvršteno u toku, a to je uvršteno u toku, a to je navršeno, ovo je uvršteno u toku, a to je navršeno, ovo je uvršteno u objektu, a konačno je to uvršteno u objektu, a konačno je ovo uvršteno u objektu uvršteno uvršteno otudno uvršteno rješenje. Svojstva . To smanjuje krhkost i rizik od lomljenja . Ocjenjivanje također popravlja boju smole, čineći je sigurnijom za rukovanje .

Rezultat je izdržljiviji dio, koji je kritičan u mnogim poljima . faktorima kao što su vrsta korištene smole i veličina dijela izravno će utjecati na ovu fazu toplinskog obrade ., što je veći dio, to će biti duže da se očvrsne {{2} {3 {3

△ Neke termoplastike kompatibilne su s žarenjem, omogućujući joj da se koristi kao metoda toplinske obrade

Žarenje kao metoda toplinske obrade 3D ispisa

Ova metoda toplinske obrade uključuje izlaganje 3D ispisanog dijela određenoj temperaturi ., ovisno o korištenom materijalu, toplina može biti veća ili niža . nakon zagrijavanja, postupno se hladi kako bi povećala njegovu snagu ., također se takva, ali i za staklo {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{. PETG . Za ostale termoplastike, poput ABS -a, žarenje nije prikladno jer toplina može uzrokovati iskrivljenje .

Ali kako točno radi? Konkretno, žarenje zagrijava materijal na temperaturu iznad njegove temperature kristalizacije, ali ispod njegove točke taljenja . za polimere, to će uzrokovati reorganizaciju molekula, poboljšavajući stabilnost konačnog dijela . za metale, dopušta i povećanje veličine}

U oba slučaja, trajanje žarenja utjecat će na strukturu konačnog dijela . što je duže izloženo toplini, to se više njegova struktura mijenja ., na primjer, plastični dio će postati manji nakon žarenja jer je toplina ubrzano njegovog smanjenja . {} {} {} {}

△ Vruće izostatsko press spremnik instaliran na vrhu 3D ispisanog dijela

Metalne metode toplinske obrade

Imajte na umu da žarenje u 3D metalnom tiskanju povećava duktilnost i čvrstoću stvorenog dijela . Ova je tehnika posebno prikladna za čelik . Završit ćemo našu analizu procesa nekim metodama toplinske obrade, posebno za metale {}}, što je prvo vruće izostitsko pritisak (DIP) {{{4 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{“ Primijenjena istovremeno, može povećati gustoću i snagu dijela ., dio je prikriven u obuzdavanju visokog tlaka i izložen ovoj kombinaciji topline/tlaka . To eliminira sve interne praznine {}. također je komponirana tehnologija

3D ispisani metalni dijelovi također se mogu ojačati ugašenjem: ovo zahtijeva zagrijavanje dijela na vrlo visoku temperaturu, a zatim ga brzo hlađenje . To će utjecati na mikrostrukturu dijela . Obično je potrebna upotreba tekućine, a to će biti kompjuitivno, a to je komp. Ovdje . Pored toga, Antarktički medvjed napokon podsjeća sve da razmotre neke važne parametre tijekom faze dizajna, poput brzine skupljanja dijelova .