granulirani škrob lotosovog korijena s fluidiziranim slojem

I. Princip rada i značajke konstrukcijskog dizajna

Princip rada

Materijal, nakon granulacije, ulazi u ulaz fluidiziranog sloja, a zatim u sušionicu. Pročišćeni, zagrijani i stlačeni zrak upuhuje se kroz različite otvore za zrak na dnu fluidiziranog sloja, prolazeći kroz mrežaste ploče i dodirujući sloj materijala. Ovo fluidizira materijal unutar sloja, uzrokujući brz i intenzivan prijenos topline i mase nakon kontakta s vrućim zrakom. Vlaga u materijalu brzo isparava. Materijal prolazi kroz osam komora za sušenje uzastopno od kraja punjenja do kraja pražnjenja, dovršavajući proces sušenja i hlađenja dok proizvod ne dosegne kvalificirane standarde materijala.

Kako sušenje napreduje, sadržaj vlage u materijalu se postupno smanjuje. Tijekom snažnog vrenja iz čestica materijala lako se stvara fini prah. Ovaj fini prah skuplja se i obnavlja kroz vrećice za sakupljanje prašine unutar fluidiziranog sloja. Vlažan zrak ispušta se vani kroz gornji ispušni kanal i inducirani ventilator.

Strukturni dizajn i značajke

1. Usvaja se fiksna sušilica s fluidiziranim slojem, tj. sušara s kipućim slojem, s odgovarajućom visinom sloja kako bi se osiguralo dovoljno vremena sušenja materijala (vrijeme zadržavanja materijala u sloju jedan je od ključnih čimbenika koji utječu na kapacitet sustava). 1. Vrijeme sušenja je 15-30 minuta.

2. Oprema koristi ugrađen-vrećasti filtar; istovremeno se povećava-površina presjeka i visina komore za taloženje fluidiziranog sloja kako bi se smanjila brzina zraka.

3. Struktura glavne jedinice fluidiziranog sloja dizajnirana je prema karakteristikama sušenja materijala;

-Povećanje visine i-površine presjeka ekspanzijske sekcije smanjuje količinu finog praha koji se prenosi u ispušni plin.

---- Specifična težina mokrih i suhih materijala razlikuje se, zahtijevajući različite tlakove zraka i brzine fluidizacije u različitim komorama za sušenje. Što je bliže kraju dovoda mokrog materijala, veća je potrebna brzina fluidizacije i tlak zraka; što je bliže kraju pražnjenja, niži su brzina fluidizacije i tlak zraka.

4. Ulaz zraka svake komore opremljen je ventilom za regulaciju zraka za podešavanje protoka zraka u svaku komoru.

II. Parametri procesa

1. Naziv materijala: granulirani škrob korijena lotosa

2. Kapacitet gotovog proizvoda: 400 kg/h

3. Sadržaj vlage u gotovom proizvodu: 8%

4. Sadržaj vlage u hrani: 15-20%

5. Izvor topline: Električno grijanje

6. Metoda prikupljanja materijala: Glavna jedinica

7. Materijal: Nehrđajući čelik 304 u kontaktu s materijalom, ostatak je izrađen od ugljičnog čelika

III. Materijalna bilanca

Učinak gotovog proizvoda: 400 kg/h

Brzina isparavanja vlage: 60 kg/h

Kapacitet prerade: 460 kg/h

Toplinska ravnoteža:

Temperatura ulaznog zraka: 120 stupnjeva, Temperatura izlaznog zraka: Približno 70-75 stupnjeva, Temperatura okoline: 20 stupnjeva

1. Toplina potrebna za isparavanje vlage: 36432 kcal/h

2. Toplina potrebna za zagrijavanje materijala: 8000 kcal/h

3. Potrošnja suhog zraka: 4260 kg/h

4. Volumen ispušnih plinova: 4310 m³/h

Na temelju gornjih proračuna i karakteristika materijala odabrana je jedna XF-0,5X4m(B) sušilica s fluidiziranim slojem.

IV. Glavni proračunski parametri opreme:

1. Naziv opreme: Sušilica s fluidiziranim slojem

2. Model opreme: XF-0.5X4(B)

3. Temperatura ulaznog zraka: 120 stupnjeva

4. Temperatura izlaznog zraka: 70-75 stupnjeva (podesivo)

5. Izlaz: 400kg/h

6. Način grijanja: 120kW električno grijanje

7. Komprimirani zrak za vrećasti filtar mora osigurati korisnik. Potrošnja komprimiranog zraka: 0,2-0,3 m³/min, nazivni ispušni tlak: 0,4-0,6 MPa (uklanjanje ulja i vode)

8. Instalirana snaga: ~15kW (bez električnog grijanja)